3D-prinditud Haarats Teatab, Kui Haaramisrõhk On Liiga Kõrge

2023 Autor: Hannah Pearcy | [email protected]. Viimati modifitseeritud: 2023-08-25 03:37

Järgmise põlvkonna tänapäevased tööstuslikud haaratsid mõtlevad ise ja on valmistatud täpselt vastavalt kliendi nõudmistele. Andurid mõõdavad rõhku ja temperatuuri ning annavad teada näiteks siis, kui haaramisrõhk on liiga kõrge. Need andurid on haardeseadmete valmistamise ajal juba 3D-printimisse integreeritud. Need intelligentsed haaratsid töötati välja Fraunhoferi IWU-s

Dr. Ines Dani, Fraunhoferi IWU funktsioonide integreerimise ja kerge ehituse osakonna juhataja

Söödalisandite tootmise eelised on teada Fraunhoferi IWU-s ja neid kasutatakse ka:

• individuaalne kohandamine kasutamiseks tootmises
• keerulised geomeetriad
• Kaalukaotus
• biooniline disain

„Uus on see, et me saame haaramisprotsessi ajal rõhku või temperatuuri mõõta rõhuanduritega. Kujutage ette, et tehas võtab teiega ühendust, kui haaramisrõhk on liiga kõrge ja saate seda paindlikult kohandada. See tähendab, et vähem materjali on kulunud,”selgitab Dr. Dani.

Meeskond Dr. Dani kasutab lisaainete valmistamise protsessi selektiivse laserkiire sulatamise teel (lühike: LBM). Seda kasutatakse spetsiaalsete geomeetriliste omadustega metallkomponentide tööriistavabaks tootmiseks, mida ei saa klassikaliste tootmistehnoloogiate abil toota.

Mis on selektiivne laserkiire sulamine?

Valikulise lasersulamise korral kantakse töödeldav materjal pulbri kujul õhukese kihina alusplaadile. Pulbriline materjal on kohapeal laserkiirguse abil täielikult ümbersulatatud ja moodustab pärast tahkumist tahke materjali kihi. Seejärel alandatakse alusplaati kihi paksuse võrra ja pulber kantakse uuesti peale. Seda tsüklit korratakse, kuni kõik kihid on sulanud. Valmis komponent puhastatakse liigsest pulbrist, töödeldakse vastavalt vajadusele või kasutatakse kohe.

“Peate seda ette kujutama nagu 3D-printeris. Laotame üksteise peale õhukesed alumiinium- või roostevabast terasest pulbri kihid ja kasutame laseriga soovitud ala jaoks vajalike alade tahkestumist,”selgitab Dr. Dani. „Selle protsessi käigus kasutame väikese robotiga täpsuse ja suure stabiilsusega andureid seal, kus nad hiljem mõõdavad. Me kutsume seda in situ integratsiooniks. Sel moel on kokkupanek vähem keeruline."

kulud

Millal tasub 3D-printimist kasutada?

Intelligentsete haaratsite eelised

Arukad haaratsid suudavad tootmist kiirendada. Kui need on survetundlikud, võimaldavad need kiiremat ja otsest juurdepääsu tooriku osadele, mis varem polnud haardeks sobivad. Lisaks saab haaratsit tooriku erinevates kohtades kasutada. See säästab tootmisettevõttes ruumi.

Kvaliteedi tõstmine on samuti võimalik, kuna õhemaid komponente saab nüüd haarata kui varem ja samal ajal saab nende seisundit temperatuuri mõõtmise abil üksikasjalikumalt kindlaks teha. Kuumutundlike komponentide puhul saab gripperile rõhu tugevuse määrata sõltuvalt mõõdetud temperatuurist. Spetsiaalseid mõõtesüsteeme komponendi temperatuuri määramiseks võib ära jätta.

Tootmise ohutust tehases saab suurendada tõhusalt arukate haarats. Haarats ei teata mitte ainult siis, kui haardessurve on liiga kõrge, vaid ka siis, kui see on liiga väike ja seetõttu pole transporditavat komponenti kindlalt haaratud. Sel juhul reguleerib intelligentne haarats automaatselt ja hoiab ära komponentide kukkumise.

Seminari nipp

Seminar 3D-printimine otseses digitaalses tootmises tutvustab 3D-printimise tehnoloogiat, sobivust ja nõudeid ning annab osalejatele ülevaate arengutest, võimalustest ja piiridest.