Viis Uuendust Materjalide Valdkonnas

2023 Autor: Hannah Pearcy | [email protected]. Viimati modifitseeritud: 2023-08-25 03:37

Parker Hannifini konstrueeritud materjalide grupp pakub komposiitlahendusi, mis on valmistatud paljudest erinevatest materjalikombinatsioonidest. Eriline esiletõst on pikaealised ja odavad 2K kummist-plastikust otsesed komposiitosad. Nad saavad hakkama ilma adhesioonipromootorita ja sellest tuleneva lahusti emissiooniga. Vastavate protsessietappide kaotamine toob kasutajale kaasa kulueeliseid. 2K kummist-plastist komposiitdetailid võivad paljudel juhtudel asendada ka "klassikalisi" kummi-metalli lahendusi.

Ülevaade kõigist uutest toodetest:

Pildigalerii

Ühendades eri materjalide konkreetsed eelised ühes komponendis, saab realiseerida uue arengupotentsiaali. Tänu ulatuslikule kujundusvabadusele, nt. B. keerukate tootegeomeetriate või funktsionaalsete nõuete kompaktne, st ruumi ja kaalu säästv esitus. Selle tulemuseks peaksid olema märkimisväärsed kulueelised, nt. B. monteerimise ajal, stabiliseerides pehme komponendi kuju või tihendusgeomeetriat. Komposiitlahendusi kasutavate osade arvu vähendamisega tuleb vähendada haldus-, ladustamis- ja logistikakulusid.

Määrake tavaline laagrimaterjal mallideta võrguühenduseta

Sõltumata sellest, kas seeriatootmine survevalu, väikeste seeriate või prototüübina 3D-printimisest või pooltoodetest: Vastavaks rakenduseks sobiva Igliduri materjali leidmiseks on Igus nüüd välja arendanud oma 39 Igliduri standardmaterjali jaoks uue kompaktse võrguühenduseta konfiguraatori. Klient saab õige materjali määramiseks kasutada malle. Näiteks kui ta vajab kõrge temperatuurikindlusega tavalist laagrit, asetab ta vastava malli pukside kohale nii, et see filtreerib materjalid. Võrguühenduseta kontseptsiooni uues, kompaktsemas versioonis saavad kasutajad nüüd otse näha, millised materjalid on ka pooltoodetena tasuta kujunduseks saadaval. Samuti esitleb ettevõte oma 3D-printimisteenust ja 3D-prindimaterjali prototüüpide ja väikesarjade tootmiseks. Teise võimalusena aitab veebipõhine ekspertsüsteem valida kasutusiga ja neid arvutada.

Seminari nipp

Süstemaatilises materjalivaliku seminaris õpetatakse materjali tootmise, materjali struktuuri ja sellest tulenevate materjali omaduste seoseid. Eesmärk on esitada materjali valimise protsessi terviklik kirjeldus, alates nõudeprofiili loomisest, eelvalikust kuni peene valiku ja riskianalüüsini.

PAEK-materjalid on optimeeritud EOS-laserpaagutusplatvormi jaoks

Exeteri ülikool ja Victrex on lõpetanud uue kõrge temperatuuriga polümeeride laserpaagutusplatvormi EOS P 810 kasutuselevõtu. Strateegilise koostöö eesmärk on tutvustada järgmise põlvkonna Victrex PAEK polümeere ja komposiite, parandades samal ajal lisaainete tootmisprotsesside toimivust. Eeldatakse, et investeeringud uue rajatise käitamisse kiirendavad väga võimsate komponentide 3D-printimismaterjalide turustamist.

Selle teabe kohaselt saab uue tehase siduda alusuuringutega kaubanduslike tootmisprotsessidega. See võimaldab materjale ja nende kasutamist optimeerida, võttes arvesse uusi termilisi, optilisi ja mehaanilisi parandusi. Selle tulemusel saadakse rohkem teadmisi laserpaagutamise dünaamika kohta.

EOS P 810 saab 3D-printimisel kasutada materjale sulamistemperatuuriga umbes 300 ° C. See sobib eriti hästi uute sulamistemperatuuriga PAEK-polümeeride jaoks, mille Victrex on välja töötanud ja optimeerinud lisandite tootmiseks.

Komposiitistme seljatugi säästab ideeautos kuni 50% kaalu

Koos Hiina autotootja GAC uurimis- ja arenduskeskusega töötab Covestro välja uue kerge konstruktsiooni elektrilise ideesõiduki ENO.146 istme seljatoe jaoks. GAC tugineb kergetele ja säästlikele materjalidele. See hõlmab Covestro pidevat kiududega armeeritud termoplastist komposiiti Maezio, millest on valmistatud kahe esiistme seljatoed. Võrreldes tavaliste metallkonstruktsioonidega peaks komposiitistme seljatugi kokku hoidma kuni 50%. Interjööris on istmed ideaalne eesmärk kaalu säästmiseks, kuna need kuuluvad raskeimate osade hulka.

Ülevaade kõigist uutest toodetest:

Pildigalerii

Kandke toiduga kokkupuutumiseks mõeldud prinditud osi uue hõõgniidiga

Spetsiaalsed hügieenilised lahendused on pakendi- ja toiduainetööstuses kõige olulisemad ja lõppkokkuvõttes Nii, et kasutajatel oleks oma masina kujundamisel veelgi suurem kujundusvabadus, on Igus nüüd välja töötanud oma temperatuurikindla, vastupidava ja tõestatud materjali Iglidur A350 3D-printimisega tribo-hõõgniidina.

Määrimis- ja hooldusvaba materjal on spetsiaalselt ette nähtud kasutamiseks toidu- ja pakendamistehnoloogias. Kõrgjõudlusega plastik on eriti veenev oma pikaajalise temperatuuritaluvusega kuni 180 ° C ja seda on ka kemikaalidega lihtne puhastada.

Iglidur A350 materjal vastab EL määrusele 10/2011 ja FDA-le ning on seetõttu ametlikult toiduga kokkupuutumiseks heaks kiidetud. Iglidur A350 on sinise värvi tõttu hõlpsamini leitav ja suurendab seeläbi tootmise ohutust. Materjali pikaealisus on eriti ilmne pöörleva ja pöörleva rakenduse korral ning roostevabast terasest võllide suure ja keskmise koormuse korral. Hõõgniit on saadaval nii isetrükkimiseks kõrge temperatuuriga 3D-printerile kui ka Iguse 3D-printimise teenuses.

Komposiit