10 Näidet Tööpinkide Ehituse Jätkusuutlikkusest

2023 Autor: Hannah Pearcy | [email protected]. Viimati modifitseeritud: 2023-08-25 03:37

Jätkusuutlikkuse ja kliimakaitse teema tungib üha enam tööstusesse. Sellel on mitu põhjust: ühelt poolt on üha suurem teadlikkus jätkusuutlikkusest, kasutajad ja kliendid hindavad seda teemat rohkem. Teisest küljest suurenevad ka kliimakaitsega seotud nõuded - ja eeldatavasti suurenevad need tulevikus veelgi

Tööpinkide tootjad annavad allpool teada, kuidas nad aitavad kaasa jätkusuutlikkusele. Ettevõtteid saab oma ideedega näha tänavusel AMB-l 15. - 19. septembrini.

1. Säästke ressursse vastupidavate toodetega

Pärast üksikute komponentide kulumist satuvad tooted sageli otse prügi peale. Klambriseadmete tootja Hainbuchen näitab, et seda saab teha erinevalt. Tootja tugineb oma toodete pikale kasutusiga, mis ületab üksikute komponentide loodusliku kulumise.

Sest regulaarne hooldus ja kontroll, Hainbuchen näiteks pakkumist uuesti vulcanize kinnituselemendid, et puutuda tooriku tasandil välja ebatasasuste ja ülevärvimise kulumist punkti. Selle kulud on palju väiksemad kui uute toodete ostmine.

Hainbuchen selgitab, et kasutajad saaksid ka oma pingutusseadmete vastupidavamaks muutmiseks rohkem ära teha. Ideaalis peaksite masinad korraks peatama korra päevas, et puhastada need laastudest ja mustusest. Ajapuuduse tõttu jääb see sageli mööda.

2. Tõhusus võib olla jätkusuutlik

Jätkusuutlikkus peab olema seda väärt, sest ettevõtte kasumlikkus on paljude kasutajate jaoks esmatähtis. Hainbuchi tootehalduse juhi Stefan Nitsche jaoks on tööriistade tööstuse ülesanne ühendada jätkusuutlikkus ja tõhusus.

Selle näide on moodulsüsteem, mille abil tööpinke saab hõlpsasti kohandada erinevateks tootmistellimusteks: Näiteks ei ole enam vaja kogu klambriseadet erinevate tooriku geomeetriate jaoks asendada, vaid tuleb ainult paigaldada sobiv adapter klambriseadmesse.

See peaks ennast eriti tootjate jaoks ära tasuma. Tootmisettevõtted muudavad siin oma klambreid sageli mitu korda päevas, et masinaid töödelda. Terve kinnitusseadme vahetamisel võtab selline muutmisprotsess aega 20–30 minutit, moodulsüsteemil aga üks kuni kaks minutit. Tootejuhi sõnul aitab kiire üleminek kokku hoida terveid masinaid - see omakorda aitab kaasa jätkusuutlikkusele.

3. Üks masin kõigeks

Paljud kasutajad soovivad toota keskkonnasõbralikumal viisil, kuid sageli puuduvad võimalused. Näiteks üheksa seadistusega komponente tuleb sageli toota neljas erinevas masinas: treimiseks, kuupmehaaniliseks töötlemiseks, hammasülekandeks ja lihvimiseks.

Ressursisäästlikum on ühendada need erinevad töötlemisetapid nii palju kui võimalik ühes masinas, mida näiteks tööpinkide tootja Burkhardt + Weber pakub.

Tegevdirektor Olaf Furtmeier selgitab: „Kui need toimingud viiakse läbi kolmes seadistuses ja ainult ühes masinas, on kogu protsess tõhusam. Ja me takistame ka nn osade turismi."

Tarneajad ja risk väheneksid ka siis, kui komponenti töödeldakse ainult ühe seadistusega. “Ökoloogilist jalajälge parandab ressursside, energia, aja ja ruumi kokkuhoid.” Tööpinkide tootja väljakutse on tegeleda talle varem tundmatute töötlusmeetoditega - antud näites lihvimine ja hammasrataste lõikamine.

jätkusuutlikkus

Kuidas jätkusuutlikkus end ära tasub?

4. Säästke toorainet parema ettevalmistamise kaudu

Säästmise tooraine mehaaniline toorikuid on pigem pidada tuntud. Tööriistatootja Emuge tegevdirektori Gerhard Knieniederi sõnul on töötlusprotsess juba mitu aastat liikunud "peaaegu võrgu kuju" suunas: toorikud kohandatakse enne töötlemist valmiskomponendi kujuga, et võimaldada võimalikult suurt töötlemistaset. võimalik vähendada.

Mida lähemal toores osa on valmiskomponendile, seda kiiremini töö tehakse ja täiendava eelisena on tootmisel vähem laastujäätmeid. Selle tagajärjel väheneb näiteks töötlemata töötlemine, samal ajal kui freesimine muutub üha olulisemaks.

5. Jäätmete ringlussevõtt

Ka metallitööstuses on jäätmete ringlussevõtt juba pikka aega hästi välja kujunenud. Metallikillud ja muud tootmisjäätmed koguvad tootmisettevõtted ise või spetsialiseerunud ringlussevõtuettevõtted ja suunatakse tagasi toormetalli kaevandamisse. Tegevdirektori Knieniederi sõnul on see oluline ja tuttav protsess, eriti väärismetallide puhul, mis sisaldavad koobaltit ja volframi, nagu ka Emuge'is tööriistade valmistamisel.

6. Vähem määrimist

Teine metallitööstuses kasutatav jätkusuutlikkuse trend: Suurte jahutusvedelike ja muude määrdeainete koguste asemel kasutatakse üha enam minimaalse koguse määrimist: kui mehaaniliseks töötlemiseks on vaja ainult tilka õli, on see muidugi ressursisäästlik. Seda tehnoloogiat juba kasutatakse, eriti autotööstuses seeriatootmises. Tegevdirektori Knieniederi sõnul on tööriistatootjate ülesanne valmistada seda tüüpi kasutamiseks ette üha rohkem tööriistu.

7. Jälgige tarneahela CO ₂ tasakaalu

Pikemas perspektiivis on ettevõtetel hädavajalik kontrollida kogu tootmis- ja tarneahela jätkusuutlikkust. Tulevikus peaksid ettevõtted näiteks pöörduma tarnijate poole, et olla teadlikud ostetud toorterase CO ₂ tasakaalust. Knienieder ennustab: Mõne aasta me peame suutma näidata, mida CO 2 jalajälg üksikud tooted on sarnased. Seetõttu on oluline mitte ainult energiatarbimist dokumenteerida, vaid ka see määrata. Ja muidugi heitkoguste vähendamist ka pikemas perspektiivis.”

8. täpsem tarkvara

Mitte ainult masinate enda, vaid ka tarkvara osas on jätkusuutlikkuse osas veel palju. Tarkvaratootja DP Technology müügijuht Kai Lehmann selgitab, kuidas jätkusuutlikkus leidis tee oma uude CNC-masinate CAM-süsteemi. Oleme tarkvarasse integreerinud palju teadmisi, et muuta masintöötlemise ettevalmistamine programmeerimise osas jätkusuutlikuks. Peamine aspekt on see, et oleme saavutanud kõrge reprodutseeritavuse taseme. “Eesmärk peab olema masinaga kiiresti ja hõlpsalt lõpptoote juurde jõudmine. Kui rohkem töödeldud osi on häid osi, kuna protsesside korratavus on paranenud, mõjutab see otseselt ressursside kaitset.

jätkusuutlikkus

Kliimakaitse ja tööstus - kuidas see töötab?

9. Tehisintellekt takistab tühikäiku

Parem töökorraldus toob kaasa vähem jõudeoleku ja positiivse keskkonnamõju. Tarkvaratootja DP Technology rakendas seda tehisintellekti abil. Tarkvara suudab muutuvatele olukordadele tulevikus kiiremini reageerida. Näiteks saab algselt Siemensi juhtseadme jaoks loodud mehaanilise töö kiiresti valmistada ka Heidenhainis või freesmasinas kavandatud töötlemist saab mõne trepiastmega teha ka treimis- / freesmasinal.

10. Pöörake tähelepanu toorainete jätkusuutlikkusele

Lisaks funktsionaalsusele ja ühilduvusele masinakomponentidega pöörab määrdeainete pakkuja Oelheld GmbH erilist tähelepanu säästvate toorainete kasutamisele ja keskendub oma arenduses keskkonnasõbralikele ja ressursisäästlikele toodetele. Vastavalt määrustele ei sisalda tooted ei raskemetalle ega aromaatseid süsivesinikke ning on ka lõhnatud ja nahasõbralikud.

Oelheld on ka oma missiooni kirjelduses määranud ressursside hoolika kasutamise ning tugineb oma tootmisel energiasäästlike taimede tehnoloogiale ja tootmissüsteemidele. Ettevõtte sõnul on uuemad hooned, nagu näiteks ettevõtte enda tehnoloogiakeskus ja USA-s asuv ettevõtte hoone, projekteeritud eriti energiasäästlikuks ning neil on näiteks kaasaegne kliimaseadmete, ventilatsiooni ja valgustustehnoloogia.

Kliimakaitse