Logo et.build-repair.com

Veebipõhine Masinaehitus Vähendab Kulusid Ja Tööaega

Sisukord:

Veebipõhine Masinaehitus Vähendab Kulusid Ja Tööaega
Veebipõhine Masinaehitus Vähendab Kulusid Ja Tööaega
Anonim

Keskenduge täpsusele: Youniq Machiningu põhitegevuseks on väikeste kinnitusseadmete ja nende osade tootmine, mida kasutatakse peamiselt testimiseks ja mõõtmiseks. Nende valmistamisel tuleb arvestada rangete eeskirjadega, mistõttu tootja tellib tootmise tavaliselt allhanke korras.

Enamik tootmisettevõtteid pole aga vastavate tellimuste täitmiseks piisavalt varustatud. Mis tavalise töötlemisega tootmisfaasiks üksikosade võtab tavaliselt kaheksa või kaheteistkümne nädala.

Seevastu saab paljusid osi 3D-formaadis printida, valmistamisaeg on vaid kaks tööpäeva. Selle taustal on Youniq Machining kontrollinud, kas masinate valmistamisel on võimalik sarnast lühenemisaega vähendada.

Pildigalerii

12 pildiga pildigalerii

Eesmärk: lühendada tootmisaega märkimisväärselt

Sidusplatvormidega töötamisel tekkisid lisaainete valmistamise ja 3D-printimise tehnoloogiad juba laialdaselt tunnustatud. Enamiku 3D-printimisteenuste pakkujate ärimudelid olid algusest peale tugevalt suunatud veebipõhistele platvormidele. Tööstustoodangu nõuded on aga oluliselt piiravamad. Pärast seda, kui mitmesuguseid võimalusi oli juba uuritud, ei olnud Youniq Machiningul endiselt vastust küsimusele, miks ei suudetud turule jõudmise aega oluliselt lühendada.

Nutikas inseneripäev

Tootmise digiteerimine nõuab tootearenduse ümbermõtestamist. Smart Engineering Day pakkumised otsuse toetust valiku kõige sobivamad meetodid, kujundamist ja arukate toodete ja masinad.

Rohkem infot

Piiravad tegurid

Ainsad piiravad tegurid, mida ettevõte suutis tuvastada, olid mõõtmete hälbed. Need on töötlemise ajal tavaliselt märkimisväärselt madalamad. Pärast mõnda uurimist selgus, et need tolerantsid ei kujuta peaaegu kunagi tootmises takistust: Enamik masinatootjaid määratleb tolerantsid 2D-jooniste põhjal. Need põhinevad ISO piirväärtuste süsteemi üldistel ja liiga kitsastel tolerantsitasemetel ning sobivad, mis tingivad tiheda sobivuse.

Muud pika töötlemisaja põhjused on:

  • ülekoormatud tootmisrajatised,
  • koolitatud personali puudus,
  • ka asjatult tülikad protsessid
  • materjalide kättesaadavuse puudumine.

Probleemide lahendamine digiteerimise kaudu

Youniq Machiningu peamine ülesanne oli luua täiesti uus ärimudel. Ettevõte vaatas kogu protsessi läbi nullist - alates saabuvatest tellimustest kuni tellimuste hindamiseni ja tootmiseni kuni tarnimiseni. Ainus viis uue lähenemisviisi rakendamiseks oli protsessi kõigi elementide digitaliseerimine.

Youniq Machining kujutas ette digitaalset töövoogu, mis oli mõeldud tellimuste ja tootmistsükli sujuvamaks ja kiirendamiseks - veebipõhine tootmine, mis suudab 3D-printimisteenuste tõhususe ja kiiruse muuta töötlemisprotsessideks.

Nii töötab veebipõhine töötlemine

  • Digitaalne protsess algab sellest, kui klient loob CAD-programmis soovitud komponendi 3D-mudeli ja laadib seejärel CAD-faili veebiportaali üles.
  • Seejärel kasutab Youniq automatiseeritud protsesse, mis analüüsivad mudeli tootmisvõimsust ja loovad pakkumise simuleeritud töötlemisaja ja materjali põhjal. Ettevõte saab pakkuda kliendile osa allalaaditavat 3D-mudelit koos oodatava tulemusega.
  • Klient kasutab seda montaaži sobivuse kontrollimiseks.
  • Kliendid saavad pakkumist kohandada vastavalt materjali, koguse, tarne- ja järeltöötlusnõuetele ning seejärel tellimuse esitada.
  • Arvutil loodud programme kasutades saavad Youniqi töötajad ja ettevõtte kaasaegsed töökojad detaile toota ja korraldada tarnimise kliendi määratud ajal ja kohas.

Tootmiseks sobiv konstruktsioon

Platvorm viib disainerid ja tootmise eksperdid kokku

Väljakutse: ühendage veebikeskkond ja CAx-i rakendused

Veebipõhise masinaehituse juurutamisel oli üheks suurimaks väljakutseks veebikeskkonna ühendamine arvutipõhiste disaini- ja tootmislahendustega (CAD / CAM). Kuna kasutusvalmis lahendust polnud, pidi Youniq kõik funktsioonid käsitsi programmeerima. CAD / CAM-lahendus koos võimsa rakenduseprogrammeerimisliidesega (API) oli ülioluline.

Youniq Machining tegi algselt koostööd CAD / CAM pakkujaga, mis pakkus head veebiintegratsiooni; siiski ei suutnud ta API nõudeid täita. Veel üks CAM-i lahenduste pakkuja pakkus tugevat API-d, kuid ebaõnnestus veebi integreerimise ja CAD-i võimaluste tõttu. Seetõttu tellis ettevõte Siemensi digitaalse tööstuse tarkvara, mille lahendusportfell vastas kõigile Youniq Machiningi nõuetele.

Siemens NX: avatud lähenemine laiendab võimalusi

Youniq Maching leidis lõpuks Siemensi juurest selle, mida ta otsis. NX tootearendustarkvara pakkus võimalusi CAD / CAM integreerimiseks ja rakenduste programmeerimiseks. Oma avatud lähenemisega edestas ettevõte teisi pakkujaid. Funktsionaalsust NX hõlmas nii

  • ka JT andmevormingu veebi integreerimine
  • NX Open API programmeerimiseks ja kohandamiseks.

Need põhielemendid lõid koostoimes avatud keskkonna, ulatuslikud programmeerimisvõimalused ja võimsa CAD-ühenduse, mis muutus aja jooksul üha olulisemaks.

Ehitustööriist

Kujundage 3D-printimine Siemens NX-iga

Visiooni realiseerimine digiteerimise kaudu

Youniq kasutab nüüd Siemensi lahendust tavapäraste protsesside ümberkujunduseks otsast lõpuni digitaliseerimise kaudu. Tulemuseks on protsess, mis pakub klientidele läbipaistvaid hindu, otsest tagasisidet valmistatavuse, viimistlusalternatiivide ja disainimuudatuste kohta. See võib vähendada ka kulusid ja tarneaega. Eelkõige lühendab optimeeritud ja digiteeritud protsess tarneaegu kaheksast kaheteistkümne nädalani kuni kahe päevani. Lisaks ei pea klient tootma põhjalikke 2D tehnilisi jooniseid.

Sünkroonne modelleerimine kiirendab disaini kohandamist

Uuesti kavandatud protsessi toetava NX-lahenduse põhifunktsioon on sünkroonne modelleerimine, mis võimaldab komponentide geomeetria otsest töötlemist, sõltumata CAD-lähteallikast. See välistab algse CAD-i disaini käsitsi muutmise vaeva. NX-ga saab Youniq Machining detaili hõlpsalt ümber kujundada, tagades, et kõik spetsifikatsioonid ja tolerantsid vastavad nõuetele.

Lisateave teema kohta Mis on sünkroonne tehnoloogia?

Sünkroonne tehnoloogia ühendab kõiki toote olelustsüklis osalejaid. Tänu Solid Edge ja NX sünkroonsele tehnoloogiale ei pea kasutaja enam valima parameetrilise ja ajaloovaba modelleerimise vahel. Ta ei pea olema mudeli kujundaja, et seda mõista ja uuesti kasutada. Lisaks saab hõlpsalt kasutada mitme CAD-süsteemi andmeid.

Automaatne NC programmeerimine töötlemisega

NX CAM-i funktsioonipõhised töötlemisvalikud on digitaalse andmevoo jaoks samuti üliolulised. Need pakuvad alust NC-programmide automaatseks loomiseks (arvjuhtimine), mis põhineb komponendi mudeli omadustel. Funktsioon nimega Machine Knowledge Editor (MKE) võimaldab Youniqi inseneridel salvestada kõik reeglid ja tööriistad, mida atribuutide redigeerimisel kasutatakse. Sel viisil saab salvestada teavet ja andmeid, mis juhivad automatiseeritud NC programmeerimist.

Veebipõhise masinate tootmise eelised

  • Veebipõhise masinate tootmise ja automatiseeritud praktilise töövoo abil suutis Youniq Machining vähendada turule jõudmise aega konkurentide tüüpiliselt kaheksalt kaheteistkümnele nädalale kahele päevale. Ettevõte pakub ka täiendavaid odavamaid kohaletoimetamisvõimalusi: standardsed tarned viie tööpäevaga ja eelarvelised tarned 15 tööpäevaga.
  • Täielikult digiteeritud töövooga saavutab Youniq Machining ka konkurentsist kõrgemad marginaalid. See võimaldab investeeringuid tulevastesse uuendustesse.
  • Lisaks on ettevõte vähendanud sõltuvust välisekspertidest ja vähendanud halduskoormust, et saaks keskenduda oma põhitegevusele.
  • NX-is määratletud ja programmeeritud protsesside abil standardiseeriti arendusprotsessid ja standarditi tootmisriistvara.

Tulevikuplaanid: töödelge PMI automaatselt

Tulevikus soovib Youniq Machining pakkuda oma veebikeskkonnas klientidele rohkem interaktiivsust. See hõlmab ka võimalust lisada tolerantsid ilma 2D-joonisteta ja mööda minna käsitsi toote kinnitamisest, kasutades täiustatud algoritme. Ettevõtte eesmärk on ka toote- ja tootmisteabe (PMI 3D-annotatsioonide alammudelites) töötlemise automatiseerimine, et toetada mudelipõhist disaini ja pakkuda laiemat valikut materjale.

Soovitatav: