Milline Metallist 3D-printimine On Seeriatootmises Kasutamiseks Veel Puudu

2023 Autor: Hannah Pearcy | [email protected]. Viimati modifitseeritud: 2023-08-25 03:37

Mark Cook: ennekõike kvaliteetsete komponentide tootmiseks eriotstarbeliste rakenduste jaoks, näiteks kosmosetööstuses. 3D-printimine võimaldab neid komponente toota täielikult kujundatud geomeetriaga. Nii materjal kui ka rakendus jäävad samaks. Printeri juurest lahkuv komponent pole tavaliselt töökorras ja järeltöötlus on sageli vajalik.

Kas sel põhjusel on 3D-Systems sõlminud partnerluse GF Machining Solutions'iga?

Mark Cook: Jah! GF Machining Solutionsi kolleegid on seeriatootmises metallitöötlemise lahutajad, 3D-Systems on aga spetsialiseerunud lisandite tootmisele. Nüüd saame koos GF-iga võtta tervikliku ülevaate kogu töötlemisprotsessist, integreerida varasemad erinevad protsessid ja muuta need efektiivsemaks.

Pildigalerii

6 pildiga pildigalerii

Kust võib tõkkeid oodata?

Mark Cook: Algusaastatel oli lisaainete tootmine soodustav tehnoloogia, mis pärines arendusosakondadest ja mida kasutati ka seal. See tootmisprotsess on nüüd jõudnud tööstuslikku tootmiskeskkonda. GF Machining Solutions on siin pika ajalooga, ettevõte pakub kvaliteetseid tootmismasinaid ja tööriistu. 3D-printimise tootjatel puudub tavaliselt tööstuses kasutatavate tööriistade teadmine, mille jaoks on vaja selliseid kriteeriume nagu omamise kogukulud, usaldusväärsus, korratavus, ajakohasus või kvaliteet. 3D-Systems pakub meile nüüd kasu teadmistest, mida GF siia toob.

Kas saate sellest tuua konkreetse näite?

Mark Cook: Hea näide on GF-i Systems 3R klambritehnoloogia, mis võimaldab komponente transportida ühest töökeskusest teise või ühest moodulist teise. Integreerime need kinnitussüsteemid oma 3D-printerisse, DMP Factory 500 ja DMP Factory 350. 3D-metalli printimine algab ehitusplaadilt. Reeglina tuleb komponent sellelt plaadilt eemaldada ja edasiseks töötlemiseks paigaldada töötlemismasinasse. Üks suuri väljakutseid on võrdluspunktide mõistmine. Niipea kui komponent on trükiplaadilt eemaldatud, kaob ka võrdluspunkt. Kinnitusmehhanism, mille me nüüd oma plaatidesse integreerime, annab meile selle nullpunkti viite. Nüüd saame teha suuri metallosieemaldage need printerist ja sisestage need suvalisse moodulisse. Nii saame liikuda otse 3D-printerilt freespinki ja jätkata töötlemist. See mitte ainult ei säästa aega, vaid suurendab ennekõike komponendi täpsust ja kvaliteeti.

Lisateave 3D-süsteemide ja GF-töötluslahenduste kohta

Georg Fischer AG 3D-süsteemid ja GF-mehaanilised lahendused teatasid oma partnerlusest augustis 2018. Oma tugevusi ühendades soovivad kaks ettevõtet võimaldada keeruliste metallosade säästlikku tootmist rangete hälvete piires. Eesmärk on uus tootmise automatiseerimise kontseptsioon, mis hõlmab tarkvara osade kujundamiseks, 3D-printereid, materjali ja automatiseeritud materjali käitlemist, freespinke ja järeltöötlustehnoloogiaid.

Kas pakute muid lahendusi?

Mark Cook: Nüüd saame ka samaaegselt toota palju erinevaid komponente. Näiteks EMO 2019 näitasime oma Printeritehast 500 trükiplaadiga, millel on 12 üksikut komponenti. Süsteemi 3R abiga saame iga osa jaoks ehitada minirõhuplaadid, millest igaüks on varustatud oma klambri ja oma nullpunktiga. See tähendab, et iga komponendi saab ilma probleemideta järeltöötluseks edasi anda. Ja see on alles arengu algus. Teine näide on meie eemaldatavad prindimoodulid. Niipea kui komponendi printimine on lõpule jõudnud, saab kasutaja esimese mooduli eemaldada, teise sisestada ja kohe printimist jätkata.

Lisandite tootmine

Fookuses seeriatoodang

Mida on teie arvates vaja veel teha, et luua tööstuskeskkonnas postiühendus?

Mark Cook: teha on veel palju! Näiteks tuleb tootmissüsteemidesse integreerida kvaliteedi tagamise tarkvaralahendused, kuid tuleb tagada ka üksikute komponentide jälgitavus. Kuigi selle jaoks on automatiseerimislahendused juba olemas, pole need veel täielikult integreeritud. Näiteks meie DMP kontrollitarkvara võimaldab kontrollida kihi kvaliteeti printimise ajal. See pole tegelikult uus. Uus on see, et neid lahendusi saab kasutada ka lisaainete tootmisel seeriatootmise kriitilises tööstuskeskkonnas. See kehtib mitte ainult meie, vaid ka meie konkurentide kohta.

Milliseid lahendusi saab kahe aasta pärast näha?

Mark Cook: Järgmise kahe aasta jooksul õpime peamiselt seda, kuidas saaksime kasutada ka lisaainete tootmist, et pakkuda kvaliteetset tööstusele nõudmist. Järgmine samm on protsessi automatiseerimine, näiteks selle teisaldamine ühest tööelemendist teise. Võib-olla on roboteid, mis võtavad osad printerist välja ja panevad järgmisse lahtrisse. Kõigile alamastmetele on täna juba lahendused olemas, integreerimine ja automatiseerimine järgnevad nüüd!

Suured tänud Markile!