Logo et.build-repair.com

Klaaskiust Andurid Jälgivad Paksu Seinaga CFRP Struktuuride Tootmist

Sisukord:

Klaaskiust Andurid Jälgivad Paksu Seinaga CFRP Struktuuride Tootmist
Klaaskiust Andurid Jälgivad Paksu Seinaga CFRP Struktuuride Tootmist

Video: Klaaskiust Andurid Jälgivad Paksu Seinaga CFRP Struktuuride Tootmist

Video: Klaaskiust Andurid Jälgivad Paksu Seinaga CFRP Struktuuride Tootmist
Video: How and Why We Recycle Carbon Fiber | In the Innovation Zone at AU with Andrew Maxey 2023, September
Anonim

MT Aerospace kasutab CFRP korduvkorpusi suurte CFRP komponentide tootmiseks, mis on ette nähtud kasutamiseks kosmosetööstuses vaakuminfusiooniprotsessi abil. Vaakuminfusiooni teel infiltreeritakse kuiva haava toorik läbi vaakumkotti. Vahepeal pööratakse elemente aeglaselt ahjus. Andurid jälgivad sissevoolu vaigu voolu esiosa ja optimeerivad seeläbi protsesse. Sel eesmärgil töötavad Fraunhofer LBF-i teadlased koos tööstuspartneriga, et viia mähise ajal komponendisse klaaskiudude andurid, mis seejärel kontrollivad vaigu jaotust selles tootmisetapis.

Suurendage vaakuminfusiooniprotsesside töökindlust

Digitaalse vooluhulga esiosa tuvastamise protsessi jälgimiseks tuleb ahju pöörleva osa signaalid edastada arvutisse, digitaalsesse kaksikusse
Digitaalse vooluhulga esiosa tuvastamise protsessi jälgimiseks tuleb ahju pöörleva osa signaalid edastada arvutisse, digitaalsesse kaksikusse

Iga anduri kiud sisaldab mitut enam kui 60 klaaskiust andurit. Voolu esiosa on joon, kus vaik puutub kõigepealt kokku kuivade kiududega. Digitaalse vooluhulga esiosa tuvastamise protsessi jälgimiseks tuleb ahju pöörleva osa signaalid edastada välistesse arvutitesse. Seal näitab anduri asendi digitaalne kaksik, millal vooluhulk jõuab andurini. “Esmakordselt saame selliste pakseseintega osade tootmisprotsessis läbipaistvat teavet ja suurendame vaakuminfusiooniprotsesside protsessi usaldusväärsust,” selgitab Fraunhofer LBF-i teadusassistent Martin Lehmann.

Videol selgitab Fraunhofer LBF kergkonstruktsioonide juhataja asetäitja Martin Lehmann lähemalt projekti Infusion 4.0 kohta:

Uus tootmistehnoloogia muudab varem peidetud protsessid nähtavaks ja digitaalselt kontrollitavaks, mis suurendab protsessi usaldusväärsust. Vaiguvoolu automatiseerimisel saadud teave tagab uue toote reprodutseeritavuse ja kvaliteedi ning võimaldab vajaduse korral sihipärast sekkumist isegi tootmise ajal. Parem kontroll kiirendab ka ülesõitu - suureneb ettevõtte konkurentsivõime.

Integreeritud andurid vähendavad tootmiskulusid

Lisaks võimaldab uus tehnoloogia tulevikus tootmisprotsessi automatiseeritud kontrolli tööstuse 4.0 tähenduses. Integreeritud andurite abil on struktuurne jälgimine (tervisliku seisundi seire - SHM) võimalik rakendada olelustsükli varasemast etapist.

Föderaalset majandus- ja energeetikaministeeriumi rahastas Saksamaa Bundestagi otsuse kohaselt projekti "Infusioon 4.0 - vooluhulga esiosa tuvastamine CFRP korpusega korpuse vaakuminfusiooniprotsessis fiiberoptiliste anduritega".

Soovitatav: