Kuidas Hallitust Optimeerida

2023 Autor: Hannah Pearcy | [email protected]. Viimati modifitseeritud: 2023-11-26 11:41

Survevalu on vormimisprotsess alumiiniumist, tsingist, magneesiumist, vasest, pliist, tina ja nende sulamitest valmistatud toorikute seeriatootmiseks. Valamisprotsess toimub survevalumasinates, mis jagunevad kuumakambrite ja külmkambrite valamismasinateks. Peamine erinevus seisneb selles, et sulanud metalliga konteiner asub masinas kuumakambrite valamise masinates, teisel juhul väljaspool seda. Mõlemat tüüpi masinate puhul surutakse sulametall valamiskambrist ühe või enama valamiskanali kaudu terasest püsiva vormi õõnes ruumi, kus see võtab vormi poolt antud kuju ja tahkestub. Nii et valu saab vormist eemaldada, koosnevad stantsvormid kahest poolest. Vedru küljel asuv vormipool on paigaldatud stantsi valamispingi jäigale küljele fikseeritud plaadil, vormi pool väljutaja poolel liikuval plaadil. Enne sulgemist piserdatakse pooled vabastava ainega, et valatud osa saaks hiljem hõlpsalt vormist eemaldada ja plaadid ei kuumeneks üle. Sõltuvalt valatud osade suurusest võib tunnis läbi viia kuni 300 valamistsüklit.

Pildigalerii

Äärmuslik stress protsessis

Kui vorm on suletud, surutakse sula sulavormi rõhul kuni 1200 baari, saavutades vormi täitmise kiiruse kuni 150 m / s (540 km / h). Vormipoolte kokkusurumiseks ja vormide suletuna hoidmiseks on vaja suuri klammerdamis- ja lukustusjõude: kuni 8000 kN töötab kuumakambrite valamismasinates, kuni 45 000 kN külmkambrite valamismasinates. Nii suurte jõududega saab toota suuremahulisi valusid. Selleks kasutatavad vormid peavad olema projekteeritud nii materjalide kui ka konstruktsiooni osas, et need suudaksid taluda suurte sulamiskogustega seotud koormusi. Kui metall on tahkestunud, avanevad vormi pooled ja valatud osa väljutatakse poltide abil või eemaldatakse roboti abil ja transporditakse edasiseks töötlemiseks.

Euro cast 2020

Survevalutööstus kohtub Nürnbergis

Suure jõudlusega tööriistad

Kujul on survevaluseadme jaoks keskne tähtsus. See määratleb kontuurid, mis kantakse castingule ja on mõeldud ka selleks, et aidata castingul võimalikult kiiresti tahkuda. See soodustab peeneteralise struktuuri moodustumist, mis toob kasu valatud osa kvaliteedile. Optimaalse jahutamise saavutamiseks jahutatakse vormid teatud punktides.

Stantsvormide tööriistade ülesehitust on kirjeldatud standardis DIN 16760-1. Lisaks mainitud kujudele hõlmavad need ka vormi lisamisdetaile, südamikke, liugurit ja väljundit. Suurte termiliste ja mehaaniliste koormuste talumiseks on need valmistatud ülitugevast kuumtöötlemisterasest nagu X40CrMoV5-1 (1.2344) või spetsiaalsetest materjalidest, näiteks kõvametallidest. Nendes tööriistades väga olulist rolli mängivad omadused on kõrge kulumiskindlus, kõrge elastsus, kõrge kuumakindlus, kõrge vastupidavus kuumade pragude ja kuuma kulumise vastu, samuti hea soojusjuhtivus. Materjalide valimisel lisaks nende tehnoloogilistele omadustele ka tööriistade kujundus,nende kuumtöötlust ja, kuid mitte vähem olulist, võetakse arvesse tööriistade ja valatava metalli keerulist koostoimet. Näiteks stantsitud tsingi vormide kasutusiga on 500 000 kuni kaks miljonit tsüklit.

diecast

Pikendage survevaluvormide eluiga

Simulatsioonid optimeerivad kuju

Kui varem valmistati survevalu tehnoloogia tööriistu jooniste järgi, täna töötavad disainerid 3D CAD-andmetega ja kasutavad kaasaegseid IT-tehnoloogiaid. Vormide kavandamisel tuleb arvestada valamisprotsessiga - ja seega sulavoolu ja jahutusega -, samuti valmistatavate stantsitud osade geomeetriat ja mõõtmeid. Valatud osi peaks iseloomustama ühtlane peeneteraline struktuur, suur mõõtmete täpsus ja mõõtmete täpsus ning kõrge pinna kvaliteet. Arvutipõhised simulatsiooniarvutused aitavad tööriistu optimaalselt kavandada vastava castingu jaoks. Tööriistade ja vormide tootjad kasutavad tootmiseks CAM-süsteeme. Vormimiskontuurid töödeldakse CNC-juhitud freesimismasinate, samuti EDM-i freesimis- ja lõikamismasinate abil ülitäpseks vormimismaterjaliks. Vormide tootmine on väga keeruline ja seetõttu kallis. Tööriist moodustab kuni 20% valatud alumiiniumist tooriku maksumusest. Komponentide tootmiseks suurtes seeriates, alates teatud partii suurusest, on see aga kulutõhusam kui osade tootmine muul viisil, näiteks töötlemisprotsesside abil. Lisaks on iga detaili valmistamise aeg lühem.kui osade tootmine muul viisil, näiteks töötlemisprotsesside abil. Lisaks on iga detaili valmistamise aeg lühem.kui osade tootmine muul viisil, näiteks töötlemisprotsesside abil. Lisaks on iga detaili valmistamise aeg lühem.

simulatsioon

Optimeerige castingu kvaliteeti

Lisateave messi Euroguss 2020 teema kohta

Nürnbergis 14. – 16. Jaanuaril toimuv rahvusvaheline mess casting ’ule Euroguss 2020 annab ülevaate kogu survevaluse väärtusahelast. Eksponentide hulgas on esindatud kõik olulised valukodad ja nende tarnijad. Samuti on pakkumisi valandite järeltöötluseks, kvaliteedi tagamiseks, juhtimis- ja ajamitehnoloogiaks, kiireks prototüüpimiseks ja tarkvara jaoks.

Söödalisandite valmistamise teema on üles võetud paviljonis "Söödalisandite tootmine". Erinäitus pakub ideaalset platvormi selle tootmistehnoloogia ulatuslikuks käsitlemiseks ja selle potentsiaali valukodade valimiseks.

Eurogussis kuulutatakse välja ka alumiiniumi, tsingi ja magneesiumi valuvõistluste võitjad. Auhindadega tunnustatakse uuenduslikke survevaluseadmeid. Eesmärk on tuua esile materjalide mitmesugused rakendused, samuti osalevate stantsvalutehaste jõudlus ja uuenduslik tugevus.

20. stantsimise päev toimub paralleelselt Eurogussiga. Rahvusvahelised survevaluseksperdid kohtuvad siin kolme päeva jooksul, et arutada uusi tehnoloogiaid ning protsesside ja materjalide arengut.

Integreerige 3D-printimine

Survevalu osade loominguline mitmekesisus ja neile esitatavad nõudmised kasvavad pidevalt. See suurendab ka nõudeid survevalu jaoks kasutatavate tööriistateraste omaduste ning nendest valmistatud tööriistade ja vormide konstruktsiooni osas. 3D-printimine võib olla lahendus. Survevaluvormid või nende osad, näiteks südamikud ja slaidid, tuleb jahutada nii, et valatud valuvormid tahkuvad võimalikult kiiresti. Lisamisprotsesse saab kasutada vormvormide keerukate sisetükkide valmistamiseks, millesse on integreeritud tiheda kontuuriga ja kaarjad jahutuskanalid. See toob kasu kvaliteedile ja ökonoomsusele ega põhjusta vormidele liigset koormamist. (qui)