Sisukord:
Video: Vältige 3D-prinditud Metallosade Pragusid
2023 Autor: Hannah Pearcy | [email protected]. Viimati modifitseeritud: 2023-11-26 11:41
Valikulise laserisulatamise (SLM) abil sulab ja sulatab võimas laser metallipulbri kokku ja moodustab järk-järgult 3D-komponendi kihi kaupa. Protsessi lõpus eemaldatakse järelejäänud pulber. Kuid mõned metallid ja sulamid ei talu suuri temperatuurikõikumisi, mida SLM endaga kaasa toob ja põhjustavad nende purunemist
Lausanne'i ülikooli Termomehaanilise metallurgia laboratooriumi (LMTM) teadlased Roland Logé juhtimisel École Polytechnique Fédérale de Lausanne (EPFL) on välja töötanud uue protsessi, mille käigus ehitusetapis tehakse iga paari kihi järel teine laserravi. See vähendab järsult pragude teket ja metallosad muutuvad vastupidavaks kõrgetele temperatuuridele, kahjustustele ja korrosioonile.
Patenteeritud tehnoloogiat, mis avaldati ajakirjas Additive Manufacturing, saab kasutada näiteks uute elektrit tootvate turbiinilabade või oluliste lennukikomponentide tootmiseks.
Kuidas laseršoki peenistamine toimib?
Kasutades lühidalt nn laseršoki peenestamist ehk LSP, suutsid teadlased 3D-printimise ajal pragusid „ravida“. LSP töötab kõrge intensiivsusega laserimpulsside perioodilise joondamisega ehitatavale komponendile. See toimib nagu omamoodi suure energiaga fotooniline "haamer", mis saadab lööklaineid läbi materjali.
Protsess koosneb kahest laserist. Esimese sulab metalse pulbrid ja soojendab sulanud materjali, samas kui teine loob sisepinged komponendi sihtasukohti eemaldada praod. “Laseršokkpritsid on tavaliselt ette nähtud pinnatöötlusteks,” selgitab Logé. "Kuid meie puhul on see muutunud massitöötluseks, töötades materjalis 3D-s."
95% pragudest on kõrvaldatud
Tulemused räägivad enda eest. Teadlased leidsid, et see tehnika kõrvaldab kuni 95% pragudest, mida tavaliselt nähakse nikli baasil valmistatud supersulamis. Nüüd plaanite seda protsessi rakendada ka teistele pragude suhtes tundlikele sulamitele.
Mitmed 3D-printimisega tegelevad ettevõtted on uue tehnoloogia vastu huvi üles näidanud. "See hübriidne 3D-printimisprotsess pakub rakendusi, mis ulatuvad pragude eemaldamisest kaugemale," lisab Logé. "Me alles hakkame mõistma selle täielikku potentsiaali."
Uuringuprojekt
Soovitatav:
Vältige Vigu Ajami Konstruktsioonis
Vaatamata ajami õigele mõõtmele ilmnevad töötamise ajal probleemid. Kas see tundub teile tuttav? Mehhatroonilise ajamitehnoloogia kasutajakoosolekul selgitab Reinhard Mansius, kuidas sellised vead draivi kujundamisel tekivad ja kuidas neid vältida
Vältige Projekteerimisetapis Teadaolevaid Vigu Tootmises
Valmistamine komponentidega, mida ei saa usaldusväärselt toota, ei vasta enam tehnika tasemele ega võimalda edasist automatiseerimist. Koos Konstruoniga on ehitusbüroo Hein välja töötanud tööriista komponentide ja rakenduste lihtsustatud ja täiustatud analüüsi jaoks
Protsesside Simuleerimise Tarkvara Metallosade Lisaainete Tootmiseks
Simufact Additive abil on Simufact Engineering võtnud kasutusele uue tarkvaralahenduse metallosade lisaainete valmistamisprotsesside simuleerimiseks. Seda lahendust tutvustatakse disaineritele ja arendajatele 2017. aastal toimuva kergkonstruktsioonide kasutajakoosolekul
Eeltöötlemisvahend Metallosade Lisandite Tootmiseks
3D-printimiseks vajaliku eeltöötlemisriistaga Partbuilder soovib Delcam optimeerida 3D CAD-tarkvara ja lisandite valmistamise masinate vahelist ühendust. Ettevõtte teatel võis alata mõne hiireklõpsuga ja 3D-printimine ning 3D-printimine
Hinnake Pragusid
Fassaadikatte väikesed praod on sageli ainult nägemispuudega. Aga ole ettevaatlik ..! Kuid mõned praod võimaldavad ka järelduste tegemist
