Üheksa Uuendust Lisandite Tootmisel

2023 Autor: Hannah Pearcy | [email protected]. Viimati modifitseeritud: 2023-08-25 03:37

Tru Print 2000-ga on Trumpf esitlenud 3D-printeri, mis sobib eriti hästi meditsiinitehnoloogia ning tööriistade ja vormide valmistamiseks. Kaks 300-vatist laserit valgustavad kogu paigaldusruumi paralleelselt. Väikese, 55 um läbimõõduga laserfookuse läbimõõduga saab ehitada eriti sileda pinna ja filigraanse võrestruktuuriga komponente. Pulbervoodi ja sulatusahju kvaliteeti kontrollitakse printimise ajal automaatselt. Lisaks titaanist implantaatidele saab koobalti-kroomi sulamitest valmistada ka hammastele mõeldud valatud proteese või süstevorme, mille seestpoolt on keerukad jahutuskanalid.

Printige minimaalsed seinapaksused

FDR-tehnoloogia abil (Fine Detail Resolution) on EOS esitanud lahenduse plastide pulberpõhiseks 3D-printimiseks CO-laseriga. FDR-tehnoloogia abil genereerib 50-vatise laservõimsusega CO-laser väga peene laserkiire, mille fookuse läbimõõt on vaid poole suurem kui olemasolevate SLS-tehnoloogiate oma. Võimalikud on täiesti uued kokkupuuteparameetrid ja seega väga peenete pindade, aga ka filigraansete ja samal ajal stabiilsete komponentide minimaalne seinapaksus vaid 0,22 mm. Esimeses etapis kasutatakse sertifitseeritud materjali PA 1101, mida töödeldakse kihi paksusega 40 um ja 60 um.

Tööstuslikud komponendid taskukohase hinnaga

Maker Bot laiendab töölaua 3D-printimise tootmisvõimsusi oma meetodi X tootmisjaama abil. Selle FDM-printeriga peaksid olema võimalikud plastikkomponendid, mis olid varem võimalikud ainult kallite traditsiooniliste kõrgtehnoloogiliste 3D-printerite korral. X meetod põhineb Stratasysi 30-aastasel tehnoloogial - sealhulgas hoonekamber, mida saab kuumutada temperatuurini 100 ° C, ja lahustuvad SR-30 kandematerjalid, mis võimaldavad tootjatel toota väikeste kuludega suure jõudlusega tööriistu (nt robotite jaoks) ja tootmisosi. Platvormi jaoks on kaheksa tööstuslikku plastikut. Viimati on materjaliportfelli lisanud nailon.

Halli skaala printimine erineva karedusastmega jaoks

Voxeljeti niinimetatud halltoonides printimine on HSS-i tehnoloogia värskendus, mille käigus kihi tindisisendit varieeritakse etappide kaupa. Polümeerkomponentide sihtomadused, näiteks kõvadusastmed, saab määrata igale tasemele. Halli skaala printimisega saab komponente mõõta, sõltumata geomeetriast ja koormusest. Näiteks saab kingatallad teatud kohtades seada pehmemaks ja teistes piirkondades kõvemaks. Voxeljet on taotlenud tehnoloogia patenti. Lisaks laiendati materjalide valikut, hõlmates polümeere nagu polüpropüleen ja elastomeere nagu TPU.

Tugevdage komponente pidevate kiududega

Mis Freeformer 300-4X, Arburg tahab võimaldada pidevat armeeritud komponendid Arburg plastist tasuta vormimise (AKF). See töötati välja Freeformer 300-3X baasil ja sellel on ka kolm tühjendusüksust. Uus keskosa on neljateljeline komponentkandur. See ei liigu mitte ainult x, y ja z suundades, vaid tänu täiendavale c-teljele ka pöörlemisliigutustega. See võimaldab ehitada kiududega armeeritud, elastseid funktsionaalseid komponente. Pidevad klaasist või süsinikust valmistatud kiud suunatakse rullile, asetatakse spetsiaalselt komponentide kandjale ja pannakse kohe plastiga ning lõigatakse soovitud pikkuseks.

Pidevalt töötav 3D-printer

Formnext esitles Altana ja dp polar esimest pidevalt pöörleva trükkimislauaga 3D-printimissüsteemi AM polar i2. Erinevalt varasematest meetoditest ei liigu mitte prindipea, vaid ala, millel printimine toimub. See loob ülitäpse komponendi kuni 20 korda kiiremini, umbes 70 l ehitusmahuga. Lisaks saab mitme materjali joomisprotsessi abil ühe käiguga töödelda paljusid erinevaid kliendispetsiifilisi materjale. Tehnoloogia võimaldab ka saadud osi katkestusteta paigaldada näiteks elektrooniliste komponentidega.

Uus metallide 3D-printimise protsess

Lithoz kandis stereolitograafiaprotsessi keraamikast metalli ja asutas selle koos Incus firmaga. Seda esitleti esmakordselt Formnext 2019. Hammer-seeria masin kasutab metallkomponentide lisavalmistamisel fotopolümerisatsiooni. Uus printeriseeria peaks võimaldama toota väga väikeseid ja keerukamaid komponente, mille pealispind on kõige parem. Eelistatav on kasutada ka metallipulbrisegusid, mida ei saa keevitada. Materjali omadused saavutatakse sarnaselt metalli sissepritsega vormimisel. Kaks beetamasinat on arenenud üle aasta ja näitavad, et tehnoloogia ootused on täidetud.

Taaskasutatud toorainest valmistatud pulber lisandite tootmiseks

6K on välja töötanud protsessitehnoloogia, mille abil saab lisandite tootmiseks kvaliteetset pulbrit toota sertifitseeritud treimis- ja jahvatuslaastudest ning juba kasutatud pulbritest. Tulevikus lisandub ka täiendavalt toodetud tugistruktuuride tooraineid ja vigaseid 3D-prinditud osi. Pulbreid saab toota ka mitte-eutektilistest sulamitest, nagu näiteks kõrge entroopiaga sulamid või disainitud alumiiniumsulamid. 6K Uni-Melt mikrolaineplasmasüsteemil on homogeenne ja täpselt määratletud plasmatsoon. Pulbrid on suure sfäärilisusega, mittepoorsed, satelliitideta, heade voolavusomaduste ja kõrge kraanitihedusega.

Funktsionaalsed prototüübid kõrge temperatuuriga keskkonnas

3D Systems on laiendanud oma printeriprogrammi Printer Pro Jet MJP 2500 Plus tehnilise plasti tootevalikut Visi Jet M2S-HT90. Selle temperatuur peaks olema 90 ° C ja see peaks vastama USP klassi 93 93 standarditele. Jäik, läbipaistev materjal töötati välja kestvuskaupade ja autotööstuses kasutamiseks - sobib ideaalselt selliste detailide funktsionaalseks prototüüpide valmistamiseks, mida kasutatakse kõrge temperatuuriga keskkonnas, nagu seadmed ja korpused, samuti osade või koostude katsetamiseks kuumutatud vedelike ja gaasidega. Biosobivuse tõttu sobib Visi Jet M2S-HT90 ka meditsiinivaldkonnas kasutamiseks.