Platvorm Viib Disainerid Ja Tootmise Eksperdid Kokku

2023 Autor: Hannah Pearcy | [email protected]. Viimati modifitseeritud: 2023-08-25 03:37

Hr Schneider, mis on "eksa" taga?

www.exaas.de on veebiplatvorm, mis on suunatud disaineritele, kvaliteedijuhtidele, ostjatele ja varuosade tootjatele ning võimaldab neil hõlpsalt, vahetult ja komplitseerimata vahetada ideid tootmisekspertidega. Nagu ettevõtte nimi juba ütleb, pakume teenuse “Ekspertiisiteenus”.

Pildigalerii

Kuidas see idee sündis?

Exaas on pärit valutehnoloogia tarnija "Oskar Frech" ja Münchenis asuva idufirma Mantro ühisprojektist. Rääkisime aasta alguses paljude varuosade tootjatega, kes rääkisid meie klientide kohati hirmuäratavast joonistuskvaliteedist.

• Ligikaudu 30% kõigist joonistest, mis jõuavad näiteks ratasteni, ei saa kavandatud tootmisprotsessis teostada.
• Ligikaudu 50% komponentidest on realiseeritavad, kuid neid tuleb siiski konstruktsiooni osas kohandada.
• Ligikaudu 60% joonistest puudub teave või neil puuduvad selged mõõtmed või tolerantsid.
• Halvim arv on aga see, et 40% kõigist joonistest sisaldab kasutamata säästupotentsiaali, mida saaks ära kasutada tootmiseks sobiva kujunduse abil.

Me kasutasime neid teadmisi kui võimalust vahetada ideid arvukate arendus- ja ostuosakondadega, et uurida selle põhjust ja töötada välja Exaas kui lahendus probleemile.

Miks pole see tootmiseks mõeldud?

Põhimõtteliselt räägime kahest probleemsest valdkonnast: Esiteks oleme täheldanud, et tootmisteadmised kaovad arendusosakondadest järk-järgult või lähevad sõna otseses mõttes "pensionile". Seetõttu kipuvad disainerid kujundama komponente vastavalt funktsioonile, s.t vastavalt funktsioonile projekteerimise põhimõttele: komponent vastab kõigile paberile esitatavatele nõuetele, kuid valmistatavust ja hankekulusid ei võeta piisavalt arvesse.

Valmistamisperspektiivi, s.o projekteerimine ja tootmine ja kulupõhine arvestamata jätmine põhjustab hiljem suuri probleeme. Ainult siis, kui katendi koostaja kontrollib jooniseid, ilmnevad konstruktsiooni valmistamise puudused. Järgnevad komponendimuudatused on kallid, tehtavad tohutud kooskõlastamispingutused ja üldiselt on tarbetult suured hankekulud, kuna kogu tootmispotentsiaali ei olnud võimalik ära kasutada.

Kas see on alati selline olnud?

Varem oli olukord sageli erinev: esiteks oli suur osa toodangust ja seetõttu ka oskusteave endiselt ettevõttesisene, teiseks olid kolleegid, kes olid tootmistehnoloogia alal kogenud ning oskasid juba varakult hinnata valmistatavust ja hankekulusid.

Ja teine probleemipiirkond?

Teine probleem on see, et disainerid kavandavad enamasti ainult tuttavaid tootmisprotsesse. Alternatiivsete protsesside katsetamine ja komponentide konstruktiivne ümberkujundamine ei toimu sageli aja või oskusteabe puudumise tõttu.

Kuid tohutu potentsiaal jääb kasutamata, eriti keskmise suurusega vahemikus. Näiteks muudavad meie eksperdid keeruka lehtmetalli komponendi survevalualumiiniumiks - sõltuvalt tükkide arvust on kokkuhoid üle 40%.

Uued materjalid ja tootmisprotsessid, näiteks lisaainete tootmine, raputavad lähiaastatel tööstuslikku tootmist. Kuid ainult vähestel disaineritel on teadmisi oma komponentide muundamiseks nendeks protsessideks ja materjalideks ning seega suure potentsiaali ärakasutamiseks.

Seminari nipp

Seminar 3D-printimine otseses digitaalses tootmises tutvustab 3D-printimise tehnoloogiat, sobivust ja nõudeid ning annab osalejatele ülevaate arengutest, võimalustest ja piiridest.

Ja kuidas peaks Exaas neid probleeme lahendama?

Oleme juba üles ehitanud pidevalt areneva tootmisekspertide võrgustiku. Lisaks arendame veebiplatvormi, mis muudab disaini ja ekspertide vahelise teabevahetuse võimalikult lihtsaks. Põhimõtteliselt on protsess väga lihtne: disainer võtab meiega ühendust nii veebis kui ka väljaspool, klassifitseerime tema küsimuse ja soovitame sobivaid eksperte ning lahenduspakette. Järgmisel etapil lepib ta kokku eksperdi veebipõhise või võrguvälise nõustamise. Exaas reguleerib kõiki lepingulisi ja ärilisi küsimusi.

Millised on teie platvormil tüüpilised lahenduste paketid?

Toome tootmisteadmised tagasi tootearenduse protsessi - alates kontseptsioonist, ehitamisest ja dokumenteerimisest hangete kaudu kuni komponentide valmistamiseni. Mõne näitena nimetamiseks annavad meie eksperdid nõu optimaalse tootmisprotsessi ja materjali valiku osas, nad prognoosivad hankehindu või viivad terved komponendid teistesse tootmisprotsessidesse.

Olemasolevate konstruktsioonide valmistatavust ja võimalikku säästupotentsiaali kontrollitakse ning vajadusel optimeeritakse otse. Ostjad saavad hinnangud realistlike hankehindade kohta ja vajalike tegevusressursside analüüsi, mis sageli piirab võimalike lepingutootjate arvu. Ka meie eksperdid aitavad tootmisprotsesse optimeerida.

Kes on eksperdid?

Ühelt poolt on eksperdid tootmisnõustajad või sõltumatud tehnilised eksperdid, kes on spetsialiseerunud teatud tootmisprotsessidele. Ekspertide rühma kuuluvad ka tööstusega seotud teadusinstituudid, spetsialiseerunud inseneriettevõtted ja pensionile jäänud insenerid.

Üks olulisemaid eksperdirühmi on aga sellised tööstusettevõtted nagu masinaehitusinsenerid, osade tootjad või tööriistatootjad, kellel on tohutu kauplusalane asjatundlikkus ja kes suudavad tootmisjoonise abil viivitamatult tuvastada potentsiaalid ja probleemid. Need teadmised oleksid varases arenguetapis väga kasulikud.

Siiani on arendusosakondadel ja osade tootjatel olnud väga keeruline sellist nõu küsida või pakkuda, sõltumata tootmistellimusest. Exaas lahutab tootmistellimuse konsultatsioonist ja pakub meediumit, et pakkuda neid teadmisi väikeste sõltumatute pakettidena laiendatud kliendigrupile.

Aga kulud?

Muidugi pole konsultatsioonid tasuta. Lõppude lõpuks korvab väärtuslikud teadmised ka tohutu kulude kokkuhoiu potentsiaal kliendi poolel ja tahame pakkuda ekspertidele võimalust neid teadmisi raha teenida. Meie eesmärk on määratleda lahenduspakettide teenuste ulatus nii hästi, et saaksime neile pakettidele määrata ka fikseeritud hinnad. Selle eeliseks on, et küsimuse ja teenuste ulatuse selgitamiseks ei pea mitut koordineerimissüsteemi vahetama. Kahjuks on see nõustamissektoris tavaline. Juhtudel, kui see pole alati võimalik, põhinevad kulud tööstuses nõustamisteenuste tavapärastel päeva- ja tunnitasudel. Exaasi suurim kulude eelis on see, et tootmiseksperte saab broneerida ka kahe kuni kolmetunniste veebiseansside jaoks, näiteks komponendi kujunduse teostatavuse uurimiseks.

Kokkuvõtteks - mis on teie platvormi eriline?

Me kuulutame Saksamaa ja Euroopa tööstuse uue koostöö ajastut. Pakume ettevõtetele lühiajalist juurdepääsu varem suletud ekspertteadmistele ja pakume teadmiskandjatele digitaalset müügikanalit oma asjatundlikkuse raha teenimiseks.

Muutame komponendid muudeks tootmisprotsessideks, kõrvaldame tootmisprobleemid varases staadiumis ja avame seeläbi uue kvaliteedi ja kulude kokkuhoiu potentsiaali.

Kõrvaldame kõik varasemad takistused selliste teenuste tellimisel. Platvorm tagab asjatundliku otsingu ja kvalifikatsiooni, andmevahetuse, konfidentsiaalsuse ja maksetehingud.

Tänan teid väga, hr Schneider

Nutikas inseneripäev

Tootmise digiteerimine nõuab tootearenduse ümbermõtestamist. Smart Engineering Day pakkumised otsuse toetust valiku kõige sobivamad meetodid, kujundamist ja arukate toodete ja masinad.

Rohkem infot