Protsessi Optimeerimine Lahja Tootmise Põhimõtetega

2023 Autor: Hannah Pearcy | [email protected]. Viimati modifitseeritud: 2023-08-25 03:37

Seega ei saa kunagi haiget mõelda uuesti tailiha tootmise põhiprintsiipidele: Nagu teada, on tailiha tootmise keskmes pidev täiustamisprotsess (CIP). See põhineb Jaapani traditsioonilisel kontseptsioonil "Kaizen". Tõlgitud tähendab Kaizen midagi sellist nagu "muutused paremuse poole". Seetõttu on KVP avatud veakultuuri elamine ja iga protsessi täpsustamine. Milliseid muid põhitõdesid tasuks uuesti vaadata? Ja kuidas saab seadmete projekteerimisel juba tõhusust suurendada? Sellega on seotud järgmine. Kindlustage lahjad valged paberid nüüd ja värskendage oma teadmisi!

7 Muda roll tailiha tootmisel

Protsessi optimeerimise teine oluline aspekt lahja tootmise abil on protseduur jäätmete vastu. Seda ei saa samastada sellega, mida me igapäevases keeles raiskamiseks nimetame. See on jaapani mõiste "Muda" tõlge, mis kirjeldab mõttetuid tegevusi. Muda-nimelised operatsioonid ei anna lisaväärtust. Seetõttu peaksite uurima 7 jäätmeliiki või Muda ja vastavaid vastumeetmeid

1. Tarbetu materjali liikumise vältimine

Muidugi, materjalide veol puudub lisandväärtus: kulud suurenevad isegi seetõttu, et vajatakse personali ja energiat. Transpordi ajal on ka kahjustusoht. Seetõttu tuleks töökohad võimaluse korral paigutada üksteisele lähemale ning tööetapid tuleks ajastada ja siduda.

2. Varude vähendamine

Kui ladu on ülerahvastatud, on see kindel signaal, et see on tootmise kavandamises kinni. Ilmselt pole kokkulepet selle osas, milliseid materjalikoguseid tegelikult vaja läheb. Seda saab konkreetselt parandada stabiilsete ja standardiseeritud protsessidega.

3. Mitteergonoomiliste liikumiste vältimine

Tootmise arvukad liikumised (näiteks materjali takistamine või otsimine) ei anna lisaväärtust. Sageli võivad need liigutused põhjustada vale kehahoiaku ja seega valu. Seetõttu on ergonoomilised põhimõtted ja sobivad töövahendid üliolulised.

4. Välditavate ooteaegade lühendamine

On ooteaegu, kus teistmoodi pole. Teisest küljest saab teisiti vältida, põhjused ulatuvad ebaõnnestumistest ja valesti paigutatud materjalidest kuni kohaletoimetamise kitsaskohtadeni. Sel põhjusel peaksite lähemalt uurima tegelikku tootmiskohta (Gemba).

5. Lihtsustage töötlemist

Ka asjatult keerulised tööetapid põhjustavad raiskamist. Selle asemel tuleks keskenduda taristu ajakohastamisele ja pidevale parendamisele. Põhimõtteliselt peaksite esmalt kavandama miinimumi, et seejärel teostada pidevaid optimeerimisi.

6. Ületootmise vältimine

Ületootmise, nagu ka ülemäärase laovarude puhul on nõudlust valesti hinnatud. Selle tulemusel seotakse kapital kauem ja materjal võib ladustamise ajal kahjustada. Seetõttu on soovitatav kasutada tõmbe põhimõtet (tootmine vastavalt vajadusele) ja sünkroniseerida protsessiahel klienditsükliga.

7. Pidev täiustamine

Pideva täiustamise idee peaks arvestama kogu tööjõud. Siis pole nad kunagi saavutatud tingimusega rahul - kõige paremas mõttes. Muidugi ei tähenda see kõike kahtluse alla seadmist. Teisest küljest on see seotud teravdatud meeltega optimeerimise potentsiaali äratundmise ja kasutamisega.

Protsessi optimeerimiseks: projekteerige varustus võrgus vastavalt lahja põhimõttele

Isegi see lühike kokkuvõte tailiha tootmise põhitõdedest näitab, et inimesed on siin keskpunktis. Seetõttu seisavad ettevõtted silmitsi väljakutsega pakkuda oma töötajatele parimat võimalikku tuge oma töö pideval parendamisel. Alles siis suudavad nad optimaalselt reageerida klientide pidevalt muutuvatele nõudmistele. Selle jaoks sobivad eriti hästi süsteemid seadmete tootmiseks, mida saab kiiresti ja paindlikult kohandada. Näiteks D30 profiiltorusüsteemi iseloomustab lihtne struktuur, stabiilne ühendustehnoloogia ja püsiv paindlikkus. Tänu tasuta esemete tehnilisele tööriistale saab aega juba projekteerimisetapis kokku hoida. Online-tööriista kasutamiseks on vaja ainult Interneti-toega seadet ja brauserit,siis võite kohe alustada. Muide, esemetehnika tööriista võimalused ulatuvad kaugelt kaugemale seadmete tootmisest. Proovi:

Kasutage nüüd üksuse inseneri tööriista!

Arvukad funktsioonid, nagu näiteks pukseerimine, komponentide automaatne joondamine või ühendustehnoloogia usaldusväärsuse kontroll, lihtsustavad seadmete ehitamist märkimisväärselt. Profiiltorusid ja muid komponente saab hõlpsasti töödelda läbipaistval pinnal. Ka inseneri tööriistal on otsene ühendus esemete veebipoega. Veel üks ajaeelis: täielikud projektijoonised ja montaažijuhised genereeritakse mustanditest automaatselt. Ka mustandite muudatused on lihtsad - tehke need lihtsalt veebis ja luuakse teine variant. Ja kuna kõik joonised on digitaalselt saadaval, kiireneb globaalne kooskõlastamine kolleegidega.