Sügava Keevitamise Efektiga Elektronkiir

2023 Autor: Hannah Pearcy | [email protected]. Viimati modifitseeritud: 2023-08-25 03:37

Vastupidiselt Aasia ettevõtetele lükkavad disainerid ja tootejuhid Saksamaa turul sageli kasutusele elektronkiire keevitamise (elektronkiire; EB) tehnoloogia. Liiga keeruline - see on populaarne arvamus. Kuid digitaliseerimise kontekstis on protsess viimastel aastatel arenenud tipptasemel tehnoloogiaks. Tänu ulatuslikele uuendustele tarkvara ja CNC valdkonnas saab nüüd läbi viia mitmesuguseid keevitustoiminguid - täpsemalt, produktiivsemalt ja ökonoomsemalt. Mõlemad suure tsükliajaga sektorid, nagu autotööstus, samuti valdkonnad, kus täpsus ja täpsus on esmatähtsad, näiteks lennunduse ja kosmosevaldkond ning suuremahulised teadusprojektid, loodavad juba protsessile. Näiteks klappplaatide ühendamiseks,Turbiinid või rasked teraskatlad. Elektronkiirega keevitamine pakub disaineritele eeliseid ka komponentide geomeetria osas. Kuna erinevalt kaarega, määrab ülesanne protsessi alati elektronkiire abil.

Võib lisada ka materjalikombinatsioone

Ehituse ajal on võimalus realiseerida peaaegu igasuguse geomeetriaga ja suurima keerukusega komponendid. Selle põhjuseks on asjaolu, et elektronkiirt saab arukalt kujundada ja magnetväljadega mõjutada, mis võimaldab isegi raskesti ligipääsetavaid õmblusi täpselt töödelda. Töötlemise järeltöötluse võib tavaliselt ära jätta.

Pildigalerii

Disainerid saavad kasutada ka materjalide vabadust tehnoloogias, kuna elektronkiir töötleb peaaegu kõiki metallimaterjale - korpusega karastatud terasest, vasest alumiiniumi ja alumiiniumsulamitest titaanini. Lisaks saab ühendada paljusid materjalikombinatsioone, mis sageli säästab märkimisväärseid materjalikulusid.

Veel üks eelis on fokuseeritud soojusenergia, mis põhjustab töödeldud toorikus ainult minimaalset kooldumist ja säilitab materjali mehaanilised ja tehnoloogilised kvaliteediväärtused. See on ka põhjus, miks elektronkiirt nimetatakse madalaimaks väävikeevitusprotsessiks. Kuna elektronkiirega keevitatud komponente saab kasutada ja paigaldada kohe pärast keevitusprotsessi, pole vaja kulukaid mehaanilisi töötlusi.

Sügavkeevitusmõju, mida iseloomustab keevitamise sügavus üle 150 mm ja mis viib samal ajal kitsa ja paralleelse keevisõmblusega, mille keevitusbasseini maht on madal, avab ka suure hulga võimalikke rakendusi. Need ulatuvad vaid mõne grammi kaaluvatest keevituskomponentidest kuni mitme tonni kaaluvate komponentide ühendamiseni. Valmistatud metallühendused on põhimõtteliselt äärmiselt ohutud ja stabiilsed - sellepärast sobib eriti vastupidavate komponentide töötlemine.

Täpsusega täpsusega elektronkiirekeevitus

Elektronkiirega keevitamisel loob kuumutatud katood kõigepealt vabade elektronide pilve. Reeglina on elektronid kindlalt aatomitega seotud, kuid neid saab energiavarustusega võrekonstruktsioonist vabastada. Seejärel kiirendatakse elektronid elektrivälja abil anoodini. Elektromagnetilised läätsed moodustavad vabadest elektronidest fokuseeritud tala. Need saavutavad kiiruse vahemikus üks kuni kaks kolmandikku valguse kiirusest.

Kui elektronid lõpuks mateeriasse satuvad, eraldavad nad täpselt soojust; ümbritsev materjal jääb enamasti külmaks. Mugav energiatihedus on üle 107 W / cm ², sula aine lõpuks aurustub keskel. Moodustatakse aurukapillaar, mis on ümbritsetud vedela materjaliga.

Kogu keevitusprotsess toimub vaakumis, kas lukusüstikus või suurtes kambrites. Arukad lukukontseptsioonid takistavad vaakumi tekkimist tooteaja kulutamisel. Vaakum võimaldab töödelda tulekindlaid metalle nagu titaan, tsirkoonium või nioobium ning see ei vaja lisa- ega töömaterjale, näiteks protsessigaase. Võrreldes tavapäraste protsessidega viib vaakumis töötamine puhaste toorikute ja keevisõmbluse parema kvaliteediga. (qui)

Õpik

Uus väljaanne erialaraamatust elektronkiire keevitamise kohta

* Dr. Thorsten Löwer, CTO-kiirrühm, Gilching