Viis Uut Materjali

2023 Autor: Hannah Pearcy | [email protected]. Viimati modifitseeritud: 2023-08-25 03:37

Tippbränd

1. Uus keevituspulber laserkatteks

Löögikoormus ja abrasiivne kulumine on paljudele tööstusharudele juba pikka aega väljakutse olnud. Tavalised tööstuslahendused kaitsevad komponente abrasiivse kulumise eest, kuid kasutatavate materjalide löögikindlus on materjali habrasuse tõttu madal. Höganäs laiendab nüüd oma pinnapealse keevituspulbri Rockit tooteperekonda kahe uue materjaliga Rockit 606 ja Rockit 706. Rockiti tooteperekond töötati välja spetsiaalsete sulamite seeriana, et pikendada pinnakatetega komponentide hooldusintervalle ja toote kasutusiga. Raudpõhistel materjalidel Rockit 606 ja Rockit 706 on peenestatud vanaadiumkarbiididega martensiitne struktuur, mis annab neile suurepärased kulumisomadused ja püsivalt kõrge kareduse. Neil on ka suurepärane keevitusvõime: Rockit 606 sobib laserkatteks; Rockit 706 plasmakeevitusprotsessiks (PTA).

Pildigalerii

5 pildiga pildigalerii

2. Kvalifitseeritud pidev valamine avamere piirkonnas

Gontermann Peipers on edukalt omandanud pideva valamise kvalifikatsiooni offshore-sektoris hõlpsamaks kasutamiseks. Materjal Gopag C 500 F, kaubamärgi Gontermann-Peipers kaubamärgiks EN GJS 500 14C, on kvalifitseeritud tuntud klassifikatsiooniühingu DNV GL poolt. Seda saab nüüd saada selle lisaomadusega ja see on nüüd heaks kiidetud laiendatud rakenduste jaoks avameresektoris. Komponentide ohutu konstruktsiooni, kaalu ja mahu eelised ning lisatöötlemise kulude eelis muudavad selle alternatiiviks tavapäraselt kasutatavatele terasmaterjalidele.

3. Peene keraamika ruumi jaoks

Koos Cordieritiga (CO720) on Kyocera Fineceramics esitanud materjali nõudlike nõuete jaoks kosmosetööstuses. Äärmiselt madala venivusega keraamika sobib ideaalselt peeglite ja teleskoopide ehitamiseks. Kyocera uuenduslik tehnoloogia peaks võimaldama erinevaid geomeetriaid ja kujundusi ning täpselt sobivat tootmist. Kyocera sõnul pakuvad kordieriidi materjaliomadused, näiteks kõrge jäikus ja pikaajaline stabiilsus, funktsionaalseid eeliseid ka madala soojuspaisumisega klaasiga võrreldes. Tänu ülitäpsele montaažitehnikale suudab Kyocera toota terviklikke optilisi süsteeme, mille positsioonitaluvus on mõni mikromeeter.

4. Metallipulber söödalisandite tootmiseks

Deutsche Edelstahlwerke (DEW) pakub oma Printduri tootevalikus laias valikus pihustatud metallipulbreid, mis põhinevad raual, niklil või koobaltil. Selleks vedeldatakse toorained induktsioonahjus ja juhitakse gaasi pihustussüsteemi. Selle tulemusel vormitakse osakesed sfääriliselt, mis mõjutab positiivselt pulbri voolavust ja mõõdetavust. DEW eesmärk on teha tihedat koostööd kliendiga tootmisprotsessis. Sel viisil määratletakse üheskoos nõuded, töötatakse välja materjal, viiakse sisse pulberpihustus ja katsetatakse materjali.

5. Kruvide kuumtöödeldud ümarvardad

SSAB täiendab oma Hardoxi tootevalikut ümarate varrastega. Ümarvarraste komponentide traditsioonilises lahenduses kasutatakse kõrge süsinikusisaldusega teraseid, näiteks 42CrMo4V. Ehkki need on vastuvõetav lahendus, on neil mõned piirangud: kõvadusaste on tavaliselt piiratud alla 300 HB. Kõvaduse suurendamine kuumtöötlemise teel mõjutab tugevasti tõmbetugevust ja väsimuskindlust. Kuumtöötlemine on ka aeganõudev ja kulukas protsess. Juba kuumtöödeldud Hardoxi ümmargused vardad on seevastu kõrge kõvaduse ja saagikindlusega. Neil on ka suurem sitkus ja palju parem keevitatavus, mis kajastub madala süsinikusisaldusega ekvivalendis. Ehitusmasinate kruvid on tüüpiline rakendus. Hardoxi kõrge kõvadus tagab pikema tööea,samas kui tõmbetugevus tagab madala enneaegsete rikete riski.