Isegi Odavam Ja Veel Parem: Kas See On O-rõngastega Võimalik?

2023 Autor: Hannah Pearcy | [email protected]. Viimati modifitseeritud: 2023-08-25 03:37

See pole kindlasti juhus, et miljardid O-rõngad, mis igal aastal paigaldatakse, töötavad ilma probleemideta ja seda pidevalt langevate hankehindade korral. Siiski ei tohiks unustada, et ebaõnnestunud O-rõngaste tekitatud kahju ületab tõenäoliselt tunduvalt kogu hankekulusid

See tähendab, et paljud kasutajad pole kaugeltki leidnud kõige ökonoomsemat viisi O-rõngastega tegelemiseks. Kasutajate piirtingimused on märkimisväärselt paranenud. Globaalne hankemaailm ning tehnoloogia arendamine katsetamis- ja tootmistehnoloogia valdkonnas on O-rõngaste jaoks märkimisväärselt madalamad tootmiskulud ja suurema turvalisuse. Lisaks on saadaval võimsamad materjalid. Nüüd on ikkagi kasutaja ülesanne seda ära kasutada ja mitte lihtsalt alluda madalaimate hankekulude dikteerimisele.

Teadmised on konkurentsieelis

Hoidke end kursis: meie uudiskirjaga teavitavad ehitustavade toimetajad teid igal teisipäeval ja reedel teemadest, uudistest ja tööstustrendidest.

Telli nüüd!

Sageli hangitakse uus O-rõngas ikkagi "klassikalisel" viisil: kasutaja loob konservatiivse spetsifikatsiooni, sageli koos ettevõttesiseste spetsifikatsioonidega, mis kasutavad aastakümneid vanu testimismeetodeid ja seadeväärtusi, üks tugineb tuntud materjalide perekondadele ja lõpuks loodab, et see Way annab probleemivaba tihenduslahenduse.

Paljudel juhtudel võib see tee olla paljulubav, kuid sageli pole see jätkusuutlik - nii kvalitatiivselt kui ka majanduslikult. Teisalt on keerukate tihendusrakenduste abil soovitatav hobune tagant korrastada.

Õppige kahjuanalüüsist

Isegi 20 kuni 30 aastat tagasi oli tihendite kahjustuste analüüs peamiselt hüdraulika tihendite valdkond. Vahepeal on see muutunud oluliseks vahendiks ka kõigis muudes tihendustehnoloogia valdkondades, et tihendussüsteeme paremini mõista ja kahjustuste võimalikke põhjuseid püsivalt kõrvaldada. Teadmisel põhinev praktiline lähenemine on väga kasulik.

Kaasaegsete digitaalsete mikroskoopide ja vajaduse korral muude analüüsimeetodite (REM-EDX, GC-MS, IR-spektroskoopia, DSC ja TGA) abil on enamikul juhtudel võimalik leida kiireid ja täpseid lahendusi. Kui kahjujuhtumitest tulenev teave voolab ettevõttesiseselt, aga ka koolituselt ja erialakirjandusest uutesse projektidesse, on võimalik leida kulutõhusad - sest jätkusuutlikud - lahendused. Ainuüksi O-rõnga katselaboris on selle asutamisest alates tehtud umbes 1500 kahjustuste analüüsi. See kogemus läheb otse pakutavatesse seminaridesse.

Suurem turvalisus spetsiaalsete testimistehnikate abil

Sellised katsemeetodid nagu kõvadus, tihedus, tõmbekatse ja vananemine on järgmistel aastakümnetel endiselt kummitestimise põhitegevus, kuid neid saab tänapäeval paremini kasutada ja tõlgendada koos asjakohaste erialaste teadmistega. Seetõttu on keerukamate rakenduste jaoks kasulik pöörduda kogenud materjali katsetajate poole, olgu see siis tootja või sõltumatu akrediteeritud katselabori esindaja. Eelkõige on akrediteerimine labori pädevuse sõltumatu testipitser. Selliste laborite tulemused ei ole mitte ainult vastupidavamad, vaid neid tunnustatakse ka sõltumatute ja pädevate tõenditena hoolsuskohustuse kohta kindlustusseltside ja kohtute poolt ning sellega saab vältida topeltteste.

Sellest võib olla abi kas klassikaliste katsemeetodite uuenduslikul tõlgendamisel või uuemate meetodite innovaatilisel kasutamisel. Näiteks annab erinevate kokkusurumiskomplekti katsemeetodite (ISO 815-1 meetodid A ja B) võrdlus väärtuslikku teavet mõne materjali kristallimiskäitumise kohta. Või külma käitumise määramine DSC või vähemtuntud TR10 meetodi abil annab rohkem teavet kui klassikaline külmakatse.

Lisaks on viimastel aastatel muutunud üha kallimalt kättesaadavaks varem kallid laboratoorsed katsemeetodid (nt TGA, DSC, DMA, GC-MS, FTIR spektroskoopia, survepinge lõdvestamine vastavalt standardile ISO 3384-1). Näiteks mikrokomponentide arvu suurenemise jaoks avab LNP-mõõteseade uusi katsevõimalusi ka väikseimate O-rõngaste jaoks. Nende seadmetehnoloogia osas üsna keerukate testide suurem kasutamine annab kasutajatele usaldusväärsed parameetrid, et nad saaksid teha uusi retsepte kvalifitseerides või proovitud retsepte asendades olulisi otsuseid. Lisaks annavad need protsessid kasutajale kummikompositsioonide keerulises maailmas rohkem läbipaistvust. See võib vähendada valede otsuste riski ja tarbetute katsete kulusid.

Vähem katse- ja eksimuste modelleerimise kaudu

Kui nüüd on olemas olulised ja usaldusväärsed materjaliparameetrid, saab täna läbi viia O-rõnga rakenduste FEA simulatsioone. Täpsemalt, DMA analüüsi abil mitmesagedusliku analüüsi abil saadud materjali andmed võivad kaardistada elastomeeride viskoelastsuse kogu temperatuurivahemikus. Sõltuvalt rakendusest saab simuleerida funktsionaalseid piire madalatel temperatuuridel, samuti muutuda kriitilisi dünaamilisi tühimikke.

Seminari nipp

Seminar 3D-printimine otseses digitaalses tootmises tutvustab 3D-printimise tehnoloogiat, sobivust ja nõudeid ning annab osalejatele ülevaate arengutest, võimalustest ja piiridest.

Kuid mitte ainult tihendite kasutamist, vaid ka tihendite valmistamist ja erijuhtudel saab simuleerida isegi materjali vananemist või võimalikke kahjustuste tekkemehhanisme. Siiski tuleb tunnistada, et materjali andmetega arvutusprogrammi “söötmine” (ikka) esindab suhteliselt palju testimist, mis väiksemate tihendusrakenduste puhul pole sageli õigustatud.

Parem kvalifikatsioon

Kasutajad, kes tegelevad nende kolme ülalnimetatud valdkonnaga ning kellel on põhjalik materjalide ja tihendusalane teadmine - olgu siis kirjanduse või seminarikülastuste kaudu - saavad nüüd järgmiste punktidega tegeleda palju sihipärasemalt:

Kui räägitakse parematest O-rõngastega materjalidest, võib see viidata erinevatele omadustele, mis aitavad täita turunõudeid kõrgema temperatuuritaluvuse või pikema kasutusea, parema külma paindlikkuse või keemilise vastupidavuse osas. Viimastel aastatel on valitsenud mõned uuendused, näiteks paljude NBR asendamine HNBR O-rõngastega või peroksiidselt ristseotud FKM-de suurem kasutamine madalama temperatuuri parema paindlikkusega võrreldes ristseotud bisfenoolidega.

Jahutusvee rakenduste jaoks mõeldud EPDM-materjalide vastupidavust kõrgele temperatuurile on parandatud, FFKM-materjalide puhul on saavutatud läbimurre külma paindlikkuse parandamisel ning see materjalirühm on teinud edusamme ka kõrge temperatuuri ja sooja vee vastupidavuse optimeerimisel. Tihendussektor on kontrollinud saadaolevate FKM-i koostiste sobivust uute sünteetiliste kütustega.

Paremad spetsifikatsioonid

Hea O-rõnga spetsifikatsiooni peamine eeldus on see, et ei täpsustata mitte ainult olulisi retseptiomadusi, vaid täpsustatakse ka O-rõngaste vulkaniseerituse astet, mis tähendab, et tarnija peab tagama ka teatud omadused O-rõngastel ja mitte ainult standardsetel prooviproovidel. O-rõnga standard on kasutajale saadaval esimest korda alates 2015. aasta aprillist, mis määratleb kõigi suuremate materjalide perekondade olulised retseptiomadused ja O-rõnga omadused (sealhulgas kõvaduse ja tihendamise komplekt). Kasutaja saab seda kasutada hea tehnoloogia tagamiseks sõltumata tootjast.

Tänu ISO 3601-5 ja meie endi heade kahjustuste analüüsi ja uuenduslike materjalide testimise kogemustele saavad tihendite kasutajad nüüd oma rakenduste jaoks täpsemaid tehnilisi andmeid luua, ilma et tootjatel palutaks võimatut teha.

Parem kvaliteedikontroll

Lisaks värskelt toodetud tihendite materjaliomaduste kontrollimisele tuleb kontrollida ka võimalikke pinnahälbeid. Seetõttu on sorteerimis- või juhtimisosakond O-rõnga tootmise lahutamatu osa, kui seda tegevust ei tehta allhanke korras. Mis lõpuks kujutab endast lubamatut pinnahälvet, on reguleeritud ISO 3601 3. osas.

Automaatseid kabe on umbes 20 aasta jooksul üha enam kasutatud halbade O-rõngaste sorteerimiseks. Neid saab erinevatelt tootjatelt, alates lihtsast ühepoolsest visuaalsest kontrollist kuni külgmise visuaalse ülevaatuseni, mõlemal juhul energiata energiaallikast, kuni deformeerunud olekuga külgkontrollini, mille abil saab ka pragusid tuvastada.

Automaatse visuaalse kontrolli tohutu eelis on vigaste O-rõngaste väike libisemise määr võrreldes käsitsi ülevaatusega. Nende masinate kasutamine toob tavaliselt kaasa lisakulusid, kuid muidugi ka suurema turvalisuse ja seeläbi madalamad seisakukulud.

Tänapäeva väikseimaid ja suuremaid O-rõngaid saab pindmiste defektide suhtes täielikult automaatselt kontrollida ja seeläbi vähendada rikete riski. Need on vaid mõned näited sellest, millised uued lähenemisviisid on uuendusliku kvaliteedikontrolli abil võimalikud.

Parem toodetud

Valmistamiskulusid saab mõjutada tootmismeetod (nt pressimise asemel survevalu), tsükliaja ja tootmiskoha vähendamine. Kulutasakaalu ei tohiks alahinnata ka tehnoloogilist juhet O-rõnga tootmisel Saksamaal, Itaalias, Prantsusmaal või teistes tööstusriikides.

Nendes riikides oluliselt kõrgem kvaliteedistandard toob pikas perspektiivis kaasa kaebuste menetlemise ja tootmisseisakudest tulenevalt ka märkimisväärselt madalamad kvaliteedikulud klientidele.

Paigaldatud kindlamini

Ka O-rõngaste montaažis on automatiseerimistehnoloogia osas edasiminekut tehtud. Koos spetsiaalsete katetega saab ebaõigest monteerimisest tingitud rikkeid veelgi vähendada.

Kas nii palju parandusi on tegelikult odavam?

Sellele küsimusele saab vastata jah ja ei. Muidugi, nii palju tehnoloogia ja kvaliteet maksavad ka raha. Siiski on ilmne, et kogukulud, mida O-rõngad toodavad, on vaid väike osa hankest. Nii et kui soovite O-rõngaste osas kaaluda jätkusuutlikke kulusid, peate võtma tervikliku ülevaate kõigist O-rõngastega seotud kuludest (kvalifikatsioonitestid, hankekulud, katsekulud, monteerimiskulud, ladustamiskulud, kaebuste kulud jne).

Sageli unustatakse: Kvantitatiivselt määratlemata kulud on tellimused, mida ei ole esitatud rahulolematute klientide tõttu. Seega muutuvad O-rõngad üldises tasakaalus "odavamaks", kui kogu pakett vähendab nende tekitatavaid kulusid, mis muidugi ei välista mingil moel hankekulude vähenemist.

Selle artikli abil saaks näidata, et standardosa O-rõngas on endiselt püsivas hinnasurves, aga ka pidevas tehnilises arengus, hoolimata selle lihtsusest ja vanusest üle 150 aasta.