Mida Tuleks õmbluste Voldimisel Arvestada

2023 Autor: Hannah Pearcy | [email protected]. Viimati modifitseeritud: 2023-11-26 11:41

Volditud liimühendusi kasutatakse autotööstuses lisaosade jaoks, nagu uksed, esi- või pakiruumiuksed, samuti poritiivad. See ühendamistehnoloogia tagab konstruktsioonide mehaanilise ja keemilise ("hübriidse") ühendamise ning täidab ka optilist funktsiooni, peites metalllehtede lõigatud servad. Autotootjate väljakutse seisneb komponentide keerulises geomeetrias, hinnaalanduspiirkonna optimaalses täitmises, õhukanalite vältimises ja puhta, terava serva saavutamises.

Õmbluse liimimisel asetatakse välimine ja sisemine leht üksteisega paralleelselt ja ühendatakse nii, et välimine komponent katab sisemise. Enne välimise lehe voltimist (äärikut) kantakse selle servale ülitugev konstruktsiooniliim, mis täidab voldi pärast mehaanilist vormimist. Voldi sees olev liim hoiab sisemist ja välimist osa paigal, suurendab kokkupõrke ohutust ja kaitseb korrosiooni eest. Kui stabiilne on liimitud õmbluse ühendus pikemas perspektiivis, sõltub suuresti liimi jaotusest õmbluses.

Pildigalerii

Luua voldi liimühendus

Kokkupandamisel rakendatakse komponendile jõudu, mis seda deformeerib ja samal ajal jaotab liimi voltimispiirkonnas. Kokkupandava meetodi valik sõltub muu hulgas komponentide suurusest ja kontuurist. Võib kasutada laua-, rull- ja pressvoldikuid.

Kere õmbluseks kasutatakse tavaliselt epoksüvaike, kummipõhiseid ja kahekomponendilisi (2-komponendilisi) liime. Eriti epoksüvaigud pakuvad suurt konstruktsioonitugevust ja kleepuvad õliga niisutatud pindadele ka ilma eelnevalt puhastamata. See on eelis, kuna paljud komponendid on tootmises õlitatud, et kaitsta korrosiooni eest. Lisaks sisaldavad paljud volditud liimid täiteaineid, näiteks väikseid klaaskuulid, mis tagavad kindla vahekauguse lehtede vahel ja parandavad mehaanilist ühendust, töötades lehtedesse.

Kandke liim

Liimi saab manustada käsitsi või täielikult roboti abil automaatselt. Liimi käsitsi pealekandmisel on materjalivarustus põhimõtteliselt ühendatud otse käsiaplikaatoriga. Käsitsi tellimuse kvaliteet sõltub väga palju töötaja kogemusest. Manuaalseid rakendusi leidub tavaliselt prototüüpide faasides või väikeste seeriatena. Selliste lahenduste valimise põhjusteks on hea ligipääsetavus, suur paindlikkus ja madalad investeerimiskulud.

Automaatsüsteemide abil saavutatakse kõrgem kvaliteet ja kordustäpsus ning lühem tsükliaeg. Automatiseeritud valge-valge liimiga süsteem koosneb tavaliselt materjalivarustusest, süsteemi juhtseadmest, doseerimisseadmest ja aplikaatorist. Automatiseeritud süsteemides saab kasutaja täpselt määrata protsessiparameetrid, nagu liimimaht või materjali pealekandmise kiirus.

Eriti sobiv on keeriste pealekandmine

Rakenduseks sobivad erinevat tüüpi tellimused. Lisaks tavapärasele erineva läbimõõduga liimhelmestele sobib helkurvoldiks ka nn Swirli pealekandmine. Selles protsessis kantakse liim ringikujuliste liikumistena, mis võimaldab kahe lehe ühendamisel voldi eriti ühtlast täitmist ja jaotamist.

Swirli protsess suurendab ka paindlikkust liimide automatiseeritud pealekandmisel. Ehkki aplikaatori ja komponendi vaheline kaugus röövikute pealekandmisel peab üldiselt vastama rööpme läbimõõdule, võimaldab Swirli protsess suuremaid vahemaid, mis võivad olla kuni 50 mm. Vahemaa muutmine ei mõjuta rakenduse pilti. See lihtsustab roboti programmeerimist, võimaldab suuremat kiirust ja hõlbustab juurdepääsu, eriti keerukate geomeetriate korral.

Ühtlane liimijaotus

Samal ajal pakuvad Swirli rakendused materjalijaotust, mis on optimeeritud voltimisrakenduste jaoks: sama kogus materjali jaotatakse ühtlaselt suuremale alale. Sellegipoolest on rakendus täpne ja terav. See avaldab positiivset mõju pressimisele voltimisprotsessis. Kaasaegsete Swirl-aplikaatorite abil saab rakenduse laiust ka täpselt reguleerida. Kohtades, kus on vaja vähem materjali, saab kasutatud mahtu täpselt vähendada, samal ajal kui tellimiskvaliteet püsib püsivalt kõrge. Sel viisil saab kleepuvat õmblust suurepäraselt kohandada ääriku geomeetrilise kujuga; Materjalide lekkimist ja ümbertegemist välditakse. Samal ajal väheneb liimi tarbimine.

Sõltuvalt vajalikust voolukiirusest, liimi viskoossusest või graanuli geomeetriast on saadaval erinevad aplikaatorid. Aplikaator, mis suudab toota erinevat tüüpi helmeid, on näiteks Atlas Copco E-Swirl 2 AdX BIW. Sellel on reguleeritav ekstsentrik, mis võimaldab üleminekut rööpalt pöörlevale rakendusele. Seade pakub kasutajatele liimi pealekandmiseks kolme erinevat võimalust: tavaline helmeste pealekandmine, konstantse läbimõõduga Swirl-rakendus ja kitsendustega Swirl-rakendus. Aplikaatorit saab ka soojendada.

Täiendav teave tüüpiliste voldiliimivigade ja nende põhjuste kohta

Volditud liimühenduse kvaliteet mõjutab järgmisi protsesse, näiteks KTL-vanni või kere värvimist. Tavalisteks puudusteks on pilust lekivad liimid, (kõvenenud) materjali keerdumismallid ja õmbluse tihendis olevad PVC-mullid.

Liim pääseb välja, kui monteerimise ajal valati liiga palju materjali, kui rööpme asukoht oli vale või õmblused olid valesti volditud. Rikkal materjalil on täiendavad silmused ja / või kõvenenud liimis keerduv muster. Sellel võib olla mitu põhjust:

• Pärast lehtede voltimist vedrude vedrude tagumised / nihke liikumised,
• liiga vähe liimi kantud,
• liiga suur pressimisjõud voltimisel ja seetõttu liimi või nihkumine
• lehtede õlitase on liiga kõrge.

Kui õõnsused pole korralikult liimiga täidetud, võivad õhutaskud ja seejärel väikesed taskud järgneva peene õmbluse tihendada PVC-ga. See õhk paisub kõvenemisprotsessi ajal, mis viib nn PVC mullide moodustumiseni. Töötlemata liimis võivad esineda ka õhumullid, mis põhjustab selle kasutamisel õmbluse katkemist.

Lehtede paksuse või geomeetria liiga suured hälbed võivad õmbluse ühenduse kvaliteeti halvendada.

Visuaalne kontroll

Liimi pealekandmise kvaliteeti saab muu hulgas jälgida visuaalse kontrolli süsteemide abil, ühtlaselt ja vahetult pealekandmise ajal. Kaasaegsed süsteemid kontrollivad üldiselt liimõmbluse laiust, asukohta ja järjepidevust. Nutikatel lahendustel, mida Atlas Copco pakub koos oma rakenduse- ja doseerimissüsteemidega SCA tootesarjast, on ka rivisisene röövikute parandamise funktsioon. Õmbluse katkestus parandatakse automaatselt samas tsüklis.

Hilisem areng on ultraheli test, millega kontrollitakse liimühendust kogu õmbluse purunemiseta. Materjali puudused kajastavad ultraheli impulsse, mida saab ekraanil kuvada. See võimaldab taotlusprotsessi nõrku kohti sihipäraselt jälgida. (qui)

Raamatu näpunäide

Liimimiseks sobivad praktilised konstruktsioonid ja rakendused

liim