Logo et.build-repair.com

Lühendage Püsimagnetitega Seadistusaegu

Sisukord:

Lühendage Püsimagnetitega Seadistusaegu
Lühendage Püsimagnetitega Seadistusaegu
Anonim

Deformatsioonivaba tooriku magnetide abil kinnistamise saladus peitub ühelt poolt teisaldatavates pooluspikendustes ja teiselt poolt optimeeritud häirete kontuurides. Võrreldes vesivoodiga, elektriliselt aktiveeritavate ruudukujuliste poolusplaatidega teisaldatavad postide pikendused asetsevad paindlikult tooriku vastu ja kompenseerivad tooriku ebatasasusi esimeses klambris. Sel viisil saab ferromagnetilisi töötlemata osi kinnitada ilma deformatsioonita ja töödelda ühe operatsiooni käigus viiest küljest. Teise klambriga saavutatakse tooriku tasasus, mida ühegi mehaanilise klambriga ei saavutata: tasapinna paralleelsus kuni 0,02 mm pole praktikas haruldane.

Pildigalerii

Pildigalerii 14 pildiga

Vastupidiselt tavapärasele kinnituslõikude või kinnitusklambritega kinnitamisele ei esine täpseid kahjustusi ega tooriku kinnistamist. Selle asemel saavad kasutajad kasu maksimaalsest kinnitustäpsusest ja saavutatavast tooriku tasasusest. See eelis on eriti oluline suure pindalaga terasplaatide või muude deformatsioonitundlike toorikute puhul. Tasapinnaline pinge minimeerib vibratsiooni ja kaitseb masina spindli ja lõikeservi. Toiming on väga lihtne: ferromagnetiline toorik asetatakse magnetilisele padrunile ja aktiveeritakse lühisvoolu impulsi abil. Püsimagnet tagab püsiva ja kindla hoidmise mõne sekundi jooksul, ilma et oleks vaja täiendavat energiat.

Kinnituselemendid

Suur vastupidavus väheste kätega

Magnetilised padrunid teatavad klambrite seisukorrast

Ükskõik, kuhu reis viib, näitab Schunk oma Magnose ruudukujuliste poolusplaatidega: kõik kataloogivaliku standardsed plaadid on nüüd standardina varustatud patenteeritud olekuekraaniga, mis annab püsivalt märku praegusest klambri olekust - isegi siis, kui magnetiline kinnitusplaat on juhtimisest lahti ühendatud. Sel moel annab Schunk olulise panuse igapäevases töös esinevate tõrgete kõrvaldamisse ja protsessi töökindluse suurendamisse. Masinaoperaatoril on kogu aeg täielik kontroll, kas masinalaua magnetiline padrun on aktiveeritud või mitte. Lisatakse veel üks aspekt: mida kõrgem on automatiseerituse aste, seda sagedamini valmistatakse ja hoitakse magnetilisi padrunit nagu kaubaaluseid tooriku mälus. Kuvari abil saavad masinaoperaatorid nüüd igal ajal kontrollidakas kõik tööriistaajakirja magnetid on õigesti aktiveeritud.

Automatiseeritud klambriprotsess

Schunk taotleb ka lihtsa juhtimise ja klambrite oleku jälgimise ideed mooduljuhtimispuldis Schunk KEH plus. Sõltuvalt põhivariandist saab seda kasutada ühe, kahe, nelja või kaheksa ruudukujulise või radiaalse poolusega plaadi juhtimiseks - kas otse või ühenduskarpide abil juhtploki kaudu. Juhtimisseade annab alati teavet magnetpadrunite praeguse klambri oleku kohta. 16-astmeline hoidmisjõu regulatsioon hõlbustab toorikute joondamist ja võimaldab õhukeste komponentide kinnistamist. Lisaks saab automatiseeritud rakenduste magnetilisi padrunit juhtida otse masina juhtseadmest 78-PIN-PLC-ühenduse kaudu. Protsesside töökindluse tagamiseks on võimalik iga magnetpadrunit üksikasjalikult uurida. Selleks kantakse vastav klambri olek PLC-liidese kaudu süsteemi kõrgema taseme juhtimisse. Schunk Magnos HABE KEH plus käeshoitav kaugjuhtimispult võimaldab omakorda mugavat käsitsemist kuni kaheksale magnetilisele padrunile ning nende individuaalset, 16-astmelist kleepuva jõu reguleerimist. Juhtimispult teavitab operaatorit pidevalt LCD-ekraani ja LED-i kaudu ühendatud magnetiliste padrunite vastavast kinnitusseisundist. Vead kuvatakse ekraanil veakoodide kujul. Juhtimispult teavitab operaatorit pidevalt LCD-ekraani ja LED-i kaudu ühendatud magnetiliste padrunite vastavast kinnitusseisundist. Vead kuvatakse ekraanil veakoodide kujul. Juhtimispult teavitab LCD-ekraani ja LED-i kaudu operaatorit pidevalt ühendatud magnetiliste padrunite vastavast kinnitusseisundist. Vead kuvatakse ekraanil veakoodide kujul.

Rakendus pinge simuleerimiseks

Kasutades rakendust, mille Schunk varsti iOS-i ja Androidi jaoks kättesaadavaks teeb, saavad registreeritud kasutajad tasuta simuleerida erinevaid kinnitusolukordi Schunk Magno ruudukujulistel või radiaalsetel poolustel. Peate vaid sisestama tooriku põhiandmed, lõikeparameetrid ja magnetilise padrunitüübi. Rakendus juba määrab, kas hoidejõud on töötlemiseks piisav. Digitaalse tööriista abil võimaldab Schunk mehaaniliste toimingute väga kiiret hindamist. Lisaks saavad kasutajad optimaalselt ära kasutada magnetilise klambri tehnoloogia potentsiaalseid reserve.

Lisateave masinate laadimiseks mõeldud magnetiliste haaratsite kohta

Tööpinkide automatiseeritud laadimisel ja mahalaadimisel on püsimagnetiga magnetiliste haaratsite tähtsus märkimisväärselt suurenenud. Põhjusteks on suur võimsustihedus ja energiatõhusus, samuti käitlemise ajal äärmiselt soodsad häirekontuurid. Schunk EGM seeria on mõeldud süsteemidele, mille pingevahemik on üle 400 V: Kompaktne Schunk monopoolne haarats EGM-M sobib kuni 7 kg kaaluvate osade käitlemiseks ka väikseimate mõõtmete korral (26 mm x 98 mm). Kuna magnetiline pind ulatub välisservani, ei tohi häirete kontuuri arvestada. Schunk Bipoli haaratsid EGM-B on mõeldud raskete ja keerukate ferromagnetiliste osade käsitsemiseks, neid on erineva paigutusega ühe, kahe või nelja poolusepaari abil. Postipikenduste abil saab neid optimaalselt kohandada vastava käsitsemisobjekti jaoks. Sõltuvalt varustusest on EGM-i ideaalsed haardejõud vahemikus 1,2–22,5 kN ja see on mõeldud osade massi jaoks maksimaalselt 147 kg ja materjali paksuste korral alates 3,5 mm. Kompaktsed Schunk EMH magnetilised haaratsid on mõeldud 24 V baasil põhinevatele süsteemidele: Kuna nende elektroonika on haardeseadmesse täielikult paigaldatud ja juhtimine on digitaalse I / O kaudu äärmiselt lihtne, ei vaja komponendid ruumi juhtimiskapis ega välist juhtelektroonikat. Protsesside töökindluse suurendamiseks teatab gripper nii magnetatsiooni olekust kui ka tooriku olemasolust. Samal ajal antakse tõrgetest märku korpuse LED-ekraaniga. Vastupidiselt teistele magnetilistele haardeainetele ei ole aktiveerimise vahel ooteaega, nii et oleks võimalik saavutada kõrgeid kiirusi. Schunk EMH magnetilisi haaratseid on saadaval neljas suuruses kuni 3,5 kg, 9 kg, 35 kg ja 70 kg toorikute jaoks. Magnetavat hoidmisjõudu saab õhukeste komponentide ja lehtede käsitsemiseks reguleerida neljas etapis.

Arukas magnetmõõts koos jõumõõtmissüsteemiga

Schunk Magnos Force mõõtesüsteemi tehnoloogiauuring astub selge sammu nutika tootmise suunas. Arukas magnetklambrilahendus tuvastab automaatselt magnetilisele kinnitusplaadile asetatud toorikute vastava asendi ja suuruse ning määrab täpselt individuaalse kinnitusjõu. Süsteem loob seega eeldused pidevaks protsesside jälgimiseks ja töötlusparameetrite automaatseks kohandamiseks vastavalt üksikute toorikute suurusele ja laadile. Edaspidi saab etteande- või lõikamiskiirust suure mastiga katte ja seega suure kinnitusjõu abil individuaalselt suurendada, või madala mastiga katte või nõrgalt ferromagnetiliste toorikutega vähendada nii, et oleks tagatud protsessi stabiilne töötlemine. Süsteemi potentsiaalsed rakendusalad on keskmise ja väikese partii suuruse töötlemine osade automatiseeritud käitlemisega, samuti töötlemine, mis nõuab protsessi põhjalikku jälgimist. Seega sillutab süsteem Industry 4.0 esmaklassilisi võrku ühendatud, väga läbipaistvaid ja paindlikke protsesse.

Suurte koguste jaoks

Esitleti uusi tööpinkide pneumaatilisi kinnituselemente

Mõned näited tööpraktikast, mille Schunk on rakendanud, illustreerivad, kui lai on võimalike rakenduste spekter ja kui suur on magnetilise klambri tehnoloogia efektiivsuse potentsiaal:

Näide 1: XXL-terasprofiilide vertikaalne kinnitus

Suureformaadiliste terasprofiilide täpne töötlemine keevitusraamide, portaalide või kinnitusdetailide jaoks on tavapäraste klambritega pingutamisega seotud märkimisväärsete jõupingutustega: Komponentide kriimustamiseks tuleb esmalt ribad keevitada. Seejärel suunatakse osi sageli vastumeelselt ümber, korratakse mitu korda ümber ja pärast töötlemist kontrollitakse leeki. Eriti suureformaadiliste toorikute puhul on klambriprotsessiks mõnikord vaja kahte operaatorit. Seda protsessi saab magnetilise klambritehnoloogia abil märkimisväärselt lühendada.

Lahendus: vertikaalselt paigaldatud Schunk Magnose kandilised poolplaadid võimaldavad kuni 10 000 mm pikkuste terasprofiilide painduvat ja moonutustevaba riputatavat kinnitust. Tänu magnetiliste pooluste pikenduste paindlikule kasutamisele saab kinnituslahendust kiiresti kohandada erineva läbimõõduga. Selleks eemaldage või lisage postide rida. Liigutavalt paigaldatavad Schunk EASYTURNi pikendused kohanduvad individuaalselt vastava tooriku kontuuriga ja tagavad õrna, madala deformatsiooniga klambri. Pikad terasprofiilide töötlemisel tavalised kahjustused või pinged on täielikult välistatud. Isegi pikki osi saab üks operaator hõlpsasti kinni panna. Osad on vertikaalse klambri tõttu kergesti ligipääsetavad. Samal ajal on masinalaud saadaval ka muudeks töötluseks, ilma et peaksite magnetilisi padrunit eemaldama.

Näide 2: Magnetkinnituskomplektid üksikute osade tootmiseks treimis-freesimiskeskustes

Eriti üksikute osade ja väikeste partiide suuruse tootmisel tänapäevastel freesimis- / treimiskeskustel on tooriku klambritega magneti abil tohutud efektid võimalikud. Ehkki lepingulised tootjad, kelle tavapäraste klambritega kinnitusdetailide keskmise komponendi suurus on keskmiselt üks tund, on magnetilise klambritehnoloogia kasutamisel ümmargune seadistusprotsess ümar. tehtud kümme kuni viisteist minutit.

Lahendus: Schunk Magnose kandilisi poolusplaate kasutatakse nii toorikute kinnitamiseks ülespoole kui ka kinnituslahenduse paindlikuks paigutamiseks masinalauale. Kaks ruudukujulist poolusplaati on seadmeplaadi kaudu ühendatud kompaktse pakendiga. Kui sellised kinnituskomplektid jahvatatakse samal kõrgusel otse freesimis- / treimiskeskuses, saab liidese vead täielikult kõrvaldada. Isegi pööratud osad saab väga lühikese aja jooksul käsitsi keskele koondada ja magnetilise jõu abil täpselt kinni keerata. Kaasaegsete freespinkide abil on sel viisil võimalik kokku hoida viiekohalisi vahemikke, lihtsalt aasta kokkuhoiuga aega kokku hoides. Lisaks saab tooriku kõiki viit külge töödelda maksimaalse täpsusega ühes seadistuses,ilma et tuleks arvesse võtta klambriseadmete häirivaid kontuure.

Näide 3: Rööpa töötlemine magnetpooluste T-paigutusega

Praktikas annavad Schunk Magno erilahendused rööpakomponentide tootmisel mitmeid efekte: Võrreldes tavapäraste klambrilahendustega on nii kinnituste arv kui ka seadistamise aeg vähenenud enam kui 50%. Lisaks suureneb protsessi usaldusväärsus, kuna toorikud on vaatamata kuumuse moonutustele lamedad ja töötlemise ajal on tagatud stabiilne vibratsioonideta positsioon.

Lahendus: Kuni 6000 mm pikad keeled pingutatakse paarina nii jalalabale kui küljele magnetpooluste T-kujulise paigutuse abil. Samal ajal on võimalus täiendavaid toorikuid klammerdada ülemisele horisontaalile, mis loob vabaduse magnetilise klambrilahenduse kasutamisel. Magnetvälja joonte kontrollitud sissetoomise tagamiseks koosneb magnetiline klambriseade kahest magnetilisest konfiguratsioonist: lameda väljanägemisega 50-ndate pooluste jaotus jala vertikaalseks pingutamiseks ja sügavatoimeline 70-ndate pooluste jaotus pea horisontaalseks pingutamiseks. Tegelik klammerdamine toimub kahes magnetiseerimistsüklis: esiteks tõmmatakse toorikud, et tekiks kogu pikkusega kontakt magnetiga. Seejärel magneesige täisvõimsusel,et tagada maksimaalne magnetiline küllastus ja seeläbi maksimaalsed kinnitusjõud.

Näide 4: Kahekorruseline kinnitussüsteem korpuseosade töötlemiseks

Korpuseosade töötlemisel lüheneb seadistamise aeg Magnose magnetilise klambritehnoloogia abil rohkem kui 90%. Olenemata vastava operaatori kogemusest, piisab, kui toorik asetada ja kinnitada. Lisaks suureneb paindlikkus: Spetsiaalsete osade töötlemiseks piisab üksikute postide ümberpaigutamisest, ilma et peaksite kogu seadet välja vahetama.

Lahendus: rakendusspetsiifiline kahekorruseline kinnitussüsteem ühendab Schunk Magnose ruudukujulise vardaplaadi alumisel tasemel nelja Schunk VERO-S NSE-pluss 138 nullpunkti kinnitusmooduliga ülaosas. OP10-ga tuleb Schunk Magnose teisaldatavate postide pikenduste tasakaalustav toime, et valatud detaile kinnitada vähese deformatsiooniga ja nullpunkti kinnituspoltide ja otsapindade peeglipinnad masseerida. OP20 jaoks eemaldatakse komponendid kahekorruselise kinnitussüsteemi alumisest osast, mis on varustatud pikendatud nullpunkti kinnituspoltidega ja kinnitatakse sekundi jooksul otse ülemisele tasandile Schunk VERO-S NSE-pluss 138 nullpunkti kinnitusmoodulitesse. Iga sisselülitamisega saab täielikult viimistletud osa eemaldada ja uue kinnitada. Kõik see ühel kaubaalusel ja ilma tavaliste katkestusteta OP10 ja OP20 vahel.

Soovitatav: